Песок для пескоструя: какой нужен, кварцевый, купершлак, электрокорунд

Виды, характеристики песка для пескоструйного аппарата: принципы выбора

Для нанесения на металлическую поверхность защитного покрытия или ЛКМ в первую очередь необходимо удалить с нее ржавчину. Лучший способ для этого – пескоструйная чистка, осуществляемая пневматическим оборудованием, для работы с которым нужно правильно выбрать песок.

Различия абразивов для пескоструйного аппарата

Абразивы – это материалы, обладающие высокой степенью твердости, и используемые для обработки различных типов поверхности. Все их виды отличаются друг от друга характеристиками, такими как:

твердость;
абразивная способность;
хрупкость;
пылеобразование;
уровень содержания кварца в свободной форме;
рекуперация (количество циклов повторного использования);
средний расход для чистки 1 м 2 ;
скорость операции;
стоимость;
себестоимость работ;
условия применения;
сфера использования.

Их виды

Для пескоструйной очистки используют материалы, твердость которых больше чем у обрабатываемой поверхности. Их зерно имеет режущие грани и действует подобно мини-резцам. В качестве абразивов расходуют раздробленные минеральные вещества с высокой твердостью, они могут быть искусственными и естественными. Существует несколько видов материалов для пескоструйной очистки.

Кварцевый

Песок для пескоструйного оборудования отличается качеством, невысокой стоимостью и доступностью. Для его изготовления применяют дробленый в мелкую пыль белый кварц. Кварцевый песок имеет несколько разновидностей в зависимости от размера зерен:

пылевидная фракция (0,1 мм);
песок (от 0,1 до 0,4 мм);
крупнозернистый песок (от 0,5 до 1 мм);
кварцевая крошка (от 1 мм).

Материал имеет ряд преимуществ:

не содержит посторонних примесей и крупных осколков благодаря тщательной обработке посредством нескольких сит;
отличается химической однородностью;
обладает высоким уровнем пористости.

Недостаток заключается в негативном влиянии на здоровье человека.

Купершлак, никельшлак

Эти материалы являются отходами, оставшимися после обработки плавкой меди и никеля. В их состав входит кварц, доля которого — 1%. Преимущества никельшлака и купершлака состоят в следующем:

высокая абразивная способность относительно кварцевой крошки;
прочность и устойчивость при взаимодействии с песком, металлом и бетоном;
высокая эффективность, сочетающаяся с низким расходом;
возможность повторного использования.

Гарнет (Гранатовый)

Такой материал образуется принудительным или естественным путем из натуральной породы. Гарнет добывают в карьерах, затем подвергают очистке и обогащают. Его песчинкам свойственна округлая форма, благодаря чему увеличивается устойчивость абразива к повреждению. В процессе его производства из скальной породы ее разрушают и измельчают до получения необходимой фракции.

Корунд

Материал является оксидом алюминия, полученным промышленным путем, и отличающимся кристаллической формой. Корунд считается одним из лучших из-за своих характеристик, схожих с алмазом. Как правило, его используют с целью декоративной обработки металлических поверхностей. Абразив имеет высокую стоимость. Его плюс состоит в возможности повторного применения.

Пластиковые гранулы

Абразивы из пластика – разновидность мягких материалов, предназначенных для деликатной обработки поверхностей. Обычно их используют для работ с мягкими металлами, деревом, пластмассой, различными сплавами, керамикой или стеклом. Изготовление пластиковых абразивов осуществляется на основе смол.

Стеклянные гранулы

Стеклянные шарики нашли широкое применение в промышленности. Абразив нашел широкое применение для следующих целей:

деликатная очистка поверхностей различных видов;
обработка материала без изменения его цвета и физических характеристик;
изготовление деталей, предназначенных для гальванических операций;
получение контролируемых величин снятия, необходимых в машиностроении, приборостроении, а также в оптическом и часовом производстве.

Металлическая дробь

Для изготовления этих маленьких металлических шариков используют чугун и сталь. Применение таких материалов для пескоструя довольно выгодно из-за возможности вторичной эксплуатации. Дробь отличается равномерной фракцией, что позволяет получить ровную, без изъянов поверхность.

Особенности абразивов используемых для обработки

При выборе материала для пескоструйной очистки поверхности необходимо детально изучить его характеристики.

Фракция

Фракция – это величина частиц, используемых для обработки различных поверхностей. При дроблении посредством пресса тех или иных компонентов получается мелкая крошка. В дальнейшем ее просеивают через сита с разными размерами ячеек, обуславливающими фракцию. При выборе этого показателя необходимо учитывать особенности обрабатываемой поверхности: состояние и материал изготовления.

Твердость

Способность частиц сохранять свою цельность во время обработки, непосредственно зависит от этого показателя. Нумерация степени твердости осуществляется цифрами в порядке возрастания. К примеру, мягкие материалы обозначены цифрой 1, твердые – 10.

Абразивная способность

На упаковке материала указывается период времени, который потребуется для очистки определенной площади поверхности.

Механическая устойчивость

Этот показатель используется для обозначения степени прочности частиц к разрушению в процессе обработки. Высокая степень механической устойчивости указывает на возможность неоднократного использования одного и того же абразива, низкая – наоборот.

Химическая устойчивость

Показатель обозначает уровень устойчивости частиц в результате длительного контакта с кислотами, щелочами и подобными составами.

Какой расходный материал лучше выбрать?

При выборе расходного материала для пескоструя нужно учитывать особенности поверхности, для обработки которой он предназначается. При этом необходимо ознакомиться со спецификой применения некоторых видов абразивов:

Дробеструйная очистка. Данный способ экономичен, а также эффективен благодаря системам подавления пыли.
Кварц. Материал, довольно распространенный из-за низкой стоимости и доступности. Используется для обработки самых различных видов поверхностей. При работе с ним необходимо позаботиться о соответствующей экипировке.
Никельшлак. Применение этого абразива позволяет получать качественный результат. Тем не менее, из-за дороговизны его приобретают в основном для финишной обработки поверхностей, выполненных из дорогих материалов.
Купершлак. Материал хорошо подходит для работы в открытых условиях.
Металлическая дробь. Дает возможность изначально представить конечный результат после обработки. Это качество обусловлено равномерной поверхностью абразива. Кроме того, увеличивает степень адгезии материала.
Стальная и чугунная дробь. Абразивы применяются при очищении металла от нагара. Большего эффекта можно достичь, используя колотую дробь.
Корунд. Считается наиболее прочным относительно остальных материалов, дает возможность повторного использования. Рекомендован для декоративных работ с металлическими деталями.

При выборе песка для пескоструйного оборудования также нужно учитывать площадь обрабатываемой поверхности и ее состояние. Работы с крупной фракцией могут повредить заготовку.

Как изготовить абразив своими руками в домашних условиях?

В некоторых ситуациях нет возможности приобрести песок в магазине. В таком случае приготовить смесь для пескоструйных работ можно своими силами. За основу допустимо взять гравийный песок, процесс изготовления включает несколько этапов:

подготовка 2–3 сит, выполненных самостоятельно из деревянного каркаса и сеток с мелкими ячейками;
просеивание песка с целью устранения постороннего мусора;
просев до нужной фракции;
просушка смеси после получения необходимых размеров зерен;
контрольное просеивание после просушки с использованием мелкого сита.

Можно ли пескоструить обычным песком?

Песок – это осадочная горная порода натурального происхождения или созданный из нее искусственный материал. Несмотря на допустимость использования обыкновенного песка для пескоструйного оборудования, выполнить таким способом качественную обработку невозможно. Это объясняется рядом причин:

оставление пыли на обработанной поверхности;
способность маскировать коррозию;
содержание в составе соли, оседающей на заготовках;
негативное воздействие на оборудование, способствующее образованию засоров.

Применение обычного песка – неэкономичное решение, поскольку материал быстро приходит в негодность и не подлежит вторичному использованию. Обработка поверхностей при помощи пескоструйной технологии считается эффективным методом, позволяющим избавиться от коррозии, окалин и различных загрязнений. Для достижения положительного результата, главное правильно подобрать материал для оборудования.

Песок для пескоструя: какой нужно использовать, как сушить, подготовить

Приготовить песок для пескоструя своими руками легко, но для этого нужно знать особую технологию. Засыпать в аппарат неочищенный абразив нельзя — это может привести к поломке устройства.

Как называется и какой песок нужен для пескоструя для очистки

Смесь для пескоструя называют песком во многих случаях условно. Для очистки поверхностей применяют самые разнообразные составы с абразивными свойствами. Иногда в резервуар засыпают действительно очищенный и просушенный песок. Но во многих случаях используют каменную крошку или металлическую дробь.

В целом песок для пескоструя называют абразивом. Какую именно разновидность материла выбрать, зависит от конкретной поверхности и специфики предстоящих работ. Пескоструй применяют для снятия лакокрасочных покрытий и ржавчины, для удаления тонкого налета и для шлифовки металла, стекла или камня. В каждом случае абразив подбирают индивидуально.

Внимание! Низкокачественный песок для пескоструя может не только оказаться бесполезным, но и повредить чувствительные поверхности.

Виды песка для пескоструйного аппарата

Среди разнообразных абразивов можно выделить несколько самых популярных видов. Такие смеси легко найти в продаже в больших и малых объемах и в нескольких вариантах фракции.

Кварцевый песок

Наиболее ходовая разновидность абразива отличается невысокой ценой и доступна потребителю во множестве вариантов. Внутри категории по размерам принято выделять:

пылевидный абразив;
непосредственно песок;
крупнозернистый кварц;
кварцевую крошку.

Абразив отличается высокой однородностью, не имеет посторонних вкраплений и не вступает в химические реакции с заготовками. К недостаткам материала относят невозможность повторного применения — кварц при использовании в пескоструйном аппарате дробится на мельчайшую пыль. Еще одним минусом является небезопасность абразива для здоровья, так как при вдыхании остатки смеси оседают в легких и провоцируют серьезные заболевания.

Кварц хорошо подходит для обработки металла и бетона при помощи пескоструя

Никельшлак и купершлак

Абразивный материал представляет собой мелкие частицы шлака, полученного при выплавке никеля и меди. Обладает высокой твердостью, отличается экономичным расходом за счет особой плотности. Никельшлак в отличие от кварца можно использовать повторно вплоть до трех раз.

Купершлак и никельшлак незначительно дробятся при применении и остаются относительно безопасными для здоровья

Металлическая дробь

Обработку металла при помощи пескоструя часто проводят с применением дроби. Получают ее преимущественно из стали и чугуна. Металлическую дробь можно использовать для удаления ржавчины и окалины. Материал обладает высокой однородностью и демонстрирует повышенную эффективность.

Совет! Дробь не только очищает поверхность, но и повышает ее адгезивные способности. Использовать материал в пескоструе рекомендуется перед нанесением свежих покрытий на металл.

Гранатовый абразив

Один из самых твердых абразивных материалов демонстрирует высокую эффективность и образует среднее количество пыли. Объем мелкофракционного кварца, опасного для здоровья, в нем не превышает 1%. Абразив стоит довольно дорого, но обладает важными преимуществами — обеспечивает быструю очистку поверхностей и подходит для повторного применения. Расход материала получается невысоким, твердые частицы очень хорошо и быстро снимают старые покрытия и коррозийные отложения.

Использовать гранатовый абразив лучше в закрытых пескоструях, чтобы не затрачивать усилия на последующий сбор материала

Корунд

При удалении сложных загрязнений и остатков покрытий для пескоструя можно использовать песок повышенной твердости — корунд, который по прочности уступает только алмазу. По сути, абразив представляет собой оксид алюминия в кристаллической форме, получают его искусственным путем. Материал дорого стоит, но использовать его можно многократно — он не раскалывается в процессе применения и не превращается в мелкую пыль.

Корунд применяют для очистки и подготовки к матированию и покраске стальных поверхностей

Какую фракцию песка использовать для пескоструя

Выбрать песок для пескоструя можно в соответствии с особенностями очищаемой поверхности и тем, какие именно работы предстоит выполнять. Ориентироваться нужно на следующие рекомендации:

для снятия следов коррозии и старой краски с металла или бетона можно использовать крупный материал, предварительно просеянный от примесей и просушенный;
для удаления лакокрасочного покрытия, демонстрирующего крепкое сцепление с поверхностью, лучше взять абразив с размерами частиц около 0,5 мм;
для очищения въевшейся коррозии для пескоструйного пистолета нужен песок до 1,6 мм;
для шлифовки и полирования изделий из меди и алюминия подходит мелкофракционный абразив 0,3 мм.

Металлическую дробь рекомендуется использовать при очистке пескоструем автомобильного кузова и изделий из нержавейки. Гранатовую мелкую крошку и корунд применяют в обработке титановых и стеклянных поверхностей, предметов из легированной стали.

Внимание! Чем деликатнее изделие, тем мельче должен быть абразив для пескоструя.

Где взять песок для пескоструя

Проще всего приобрести абразивную смесь в строительном магазине. Обычно в крупных торговых точках можно найти песок всех популярных видов и фракций. Такой материал не требует специальной предварительной обработки, его можно сразу засыпать в агрегат и применять для очистки поверхностей.

Если финансовые возможности ограничены, а требования к качеству абразива невысокие, разрешается подготовить песок для пескоструя своими руками. Набрать его можно на берегу реки или в карьере. Последний вариант предпочтителен, поскольку такой материал обладает мелкой фракцией и демонстрирует большую однородность.

Сколько песка расходует пескоструй

Расход абразива зависит от мощности пескоструя, от разновидности используемого материала и от диаметра выходного сопла. Стандартных значений привести невозможно, но в среднем показатели следующие:

при давлении воздуха 3,5 атм. пескоструй с диаметром сопла 3 мм расходует около 24 м 3 абразива в час;
при использовании насадки 5,5 мм и аналогичном давлении уходит до 72 м 3 песка за час;
при диаметре сопла 6 мм расходуется от 102 м 3 в час.

Какую насадку для пескоструя выбрать — зависит от площади обрабатываемой поверхности и особенностей снимаемого покрытия. Для мелких деталей с плотным налетом или хорошо прилегающей краской используют сопла с малым диаметром. Для больших поверхностей и грубой очистки лучше применять широкие насадки.

Как приготовить песок для пескоструя своими руками

При проведении простых работ разрешается сделать песок для пескоструя из природного материала. Но при этом абразив нуждается в предварительной подготовке.

Как сушить песок для пескоструя своими руками

Материал для применения в пескоструе обязательно должен быть совершенно сухим. Влажный абразив не принесет нужного эффекта и к тому же может повредить сам аппарат.

Проще всего высушить песок для пескоструя с использованием мангала. Алгоритм выглядит так:

В мангале разводят огонь.
Сверху приспособления укладывают ровный металлический лист.
По железной поверхности тонким слоем рассыпают абразив.

Песок сушат своими руками, периодически вороша, до полного испарения влаги. В среднем на обработку уходит не более часа.

Качественно просушенный своими руками абразив должен свободно просыпаться через неплотно сжатый кулак

Как и чем просеять песок для пескоструя

Еще один важный этап заключается в том, чтобы просеять песок для пескоструя для удаления посторонних примесей. Своими руками процедуру выполняют по следующей схеме:

Подготавливают 2-3 самодельных или покупных сита с отверстиями разной величины.
Небольшими порциями просеивают песок сначала через крупные ячейки.
Для получения более мелкой фракции пропускают абразив через мелкое сито.
Отправляют подготовленную смесь на просушивание до полного испарения влаги.
Еще раз пропускают материал сквозь мелкое сито.

После просеивания песка для пескоструя полученный своими руками абразив можно применять для грубой очистки металлических и бетонных поверхностей. Для деликатных работ такой материал обычно не подходит, поскольку остается слишком крупным.

При отсутствии сита для просеивания можно использовать мелкоячеистую строительную сетку

Заключение

Приготовить песок для пескоструя своими руками можно из обычного абразивного материала из карьера или с берега реки. Но подходят такие смеси только для грубой очистки. В ходе деликатных работ требуется использовать специальные мелкофракционные абразивы.

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
увеличение адгезии (прочности сцепления);
универсальность;
экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

Как просеять песок для пескоструя

Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

Как сушить песок для пескоструя

Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

Где взять песок для пескоструя

Виды песка для пескоструя

Чтобы нанести защитное покрытие или краску на металлическую поверхность, её нужно очистить от ржавчины. Лучшим методом обработки является пескоструйная чистка. С помощью пневматического оборудования создаётся кинетическая энергия, которая подаёт абразивные частицы на рабочую поверхность с большой скоростью. Создаётся огромное количество микроударов, с помощью которых и происходит очистка материала. При работе с таким оборудованием нужно уметь выбирать песок для пескоструя.

Виды абразивов

Различия абразивов

Обработка с помощью абразива позволяет очищать металлические конструкции и бетонные плиты при помощи микрочастиц, которые выдуваются мощным потоком воздуха. Оборудование создаёт кинетическую энергию, которая с огромной скоростью выбрасывает абразив на обрабатываемую поверхность. Таким образом с материала счищается застывший налёт.

Песок для пескоструя различается по материалу и фракции частиц. Чтобы после обработки получить качественную поверхность, следует учитывать ряд требований:

Чтобы считаться качественным, песок для пескоструйки перед запуском в продажу проходит несколько этапов обработки. Дорогостоящие смесь покупать невыгодно, а дешёвые повредят материал при работе компрессора.
Песок для пескоструйных работ выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала. В строительных магазинах продаются универсальные смеси.
Если поверхность детали повреждена, требуется выбирать щадящие абразивы. Они сохранят целостность заготовки.
Фракция. Мелким абразивом не экономично очищать места с большим слоем налёта. Одновременно с этим он подходит для финишных работ.

Часто покупные смеси разбавляются различными химическими добавками. На это нужно обращать внимание при выборе.

Виды абразивов

При выборе песка для пескоструйного аппарата стоит учитывать из какого материала он сделан, какая фракция частиц и какими характеристиками он обладает. Человеку без базовых знаний сделать правильный выбор крайне сложно. Стоит поговорить о самых популярных смесях, которые можно встретить в специализированных магазинах.

Кварцевый

Кварцевый песок для пескоструйки отличается оптимальными показателями качества и цены. Продается в любом строительном магазине, что позволяет без проблем купить эту смесь. Считается лидирующим на мировом рынке строительных материалов. Изготавливается из белого кварца, который дробится в мелкую пыль.

пылевидная фракция — средний размер зёрен 0.1 мм;
песок — средний размер частиц от 0.1 до 0.4 мм;
крупные зёрна — размер от 0.5 до 1 мм.

Также есть крошка из кварца, размер зёрен которой начинается от 1 мм.

У этого вида песка есть существенные преимущества и недостатки. Плюсы:

Во время обработки песок проходит через множество сит разного размера. Благодаря этому в смесях не попадаются осколки большего размера и посторонние материалы.
Кварцевая пыль химически однородна.
Высокий показатель пористости.
Доступность и низкая стоимость.

К недостаткам можно отнести опасность кварцевой смеси для здоровья человека. При работе с ним выделяется большое количество кристаллической пыли, которая может попадать в дыхательные пути и глаза.

У людей, работающих с кварцевым материалом без респираторов и защитный очков, развивается заболевание силикоз. Оно считается неизлечимым и в конечном итоге приводит к гибели человека. Из-за этого нужно пользоваться защитной экипировкой и не использовать кварцевую фракцию несколько раз. Также желательно покупать оборудование, которое снабжается системами пылеотвода.

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак являются отходами, которые остаются при обработке никеля и меди плавкой. В составе этих материалов содержится кварц (1%). Плюсы:

По сравнению с кварцевой крошкой выше абразивная способность.
Эти материалы прочнее песка и не дробятся при работе с ними.
Высокая прочность при столкновении с бетоном и металлом при ударах.
Низкий расход и высокая эффективность.
Возможность использовать купершлак и никельшлак повторно.

Многоразовые материалы экономичны и эффективны в процессе работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь — маленькие шарики, изготавливающиеся из стали и чугуна. Использовать для пескоструя такие материалы выгодно, так как их можно использовать повторно. Благодаря равномерной фракции дроби после обработки получается качественная и ровная поверхность без изъянов.

Стальная или чугунная дробь

С помощью таких абразивов снимаются окалины с металлов перед покраской и обработкой защитной смесью.

Корунд

Этот материал представляет собой оксид алюминия, который имеет кристаллическую форму. Получается промышленным путём. Считается лучшим материалом, поскольку по своим характеристикам он близок к алмазу. Используется для декоративной обработки металла. Стоит дорого, однако допускается повторное применение корунда.

Дробеструйная

Считается экономичным способом очистки металла и бетона. Применяется технология беспылевой обработки.

Особенности абразивов

При выборе песка для пескоструйной зачистки металла требуется уделять внимание характеристикам расходного материала.

Фракция

Это размер частиц, которые используются для очистки различных материалов (металл, бетон). При дроблении исходных компонентов с помощью пресса, образуется мелкая крошка. Она просеивается через сита разного размера. Фракция смеси зависит от размеров ячеек в сите. При подборе фракции нужно учитывать материал и состояние обрабатываемой поверхности. Крупная фракция выбирается для очистки толстого слоя налёта, мелкая — для финишных работ.

Фракция песка

Твердость

От этого показателя зависит возможность частиц сохранять свою целостность в процесс обработки рабочей поверхности. Нумеруется цифрами по возрастанию. Например, мягкие материалы обозначаются цифрой 1, а алмаз — 10.

Абразивная способность

На упаковке указывается промежуток времени, за которое можно очистить определённую площадь.

Механическая устойчивость

Это показатель обозначает устойчивость частиц к разрушению при воздействии нагрузок. Чем выше механическая устойчивость, тем больше раз используется один и тот же песок для обработки.

Химическая устойчивость

Этот показатель обозначает сохранение целостности частиц при длительном воздействии на них щелочей, жидкостей и кислот.

Какой песок использовать для пескоструя

Выбирать расходник для пескоструя нужно в зависимости от того, какой материал обрабатывается. Важно знать, как правильно использовать отдельные виды песка для пескоструя:

Дробеструйная очистка. Экономичный способ обработки. Системы с подавлением пыли позволяют повысить эффективность чистки.
Кварц. Обычный песок для пескоструйных аппаратов используется из-за его доступности и низкой стоимости. Им можно обрабатывать различные материалы, однако нельзя забывать про обязательную экипировку.
Никельшлак. При работе с этим материалом получаются качественные поверхности. Однако из-за дороговизны никельшлак рекомендуется использовать только для финишной обработки дорогих металлов.
Купершлак. С этим материалом нужно работать в открытых условиях. Так ограничивается сбор расходника для повторного использования.
Металлическая дробь. Благодаря равномерной фракции можно изначально представлять какая поверхность получится после обработки. Увеличивает показатели адгезии металла.
Чугунная и стальная дробь. Эти материалы используются для очистки металла от окалин. Чтобы добиться наибольшей эффективности, желательно применять колотую дробь.
Корунд. Наиболее прочный из представленных абразивов. Используется повторно. Его рекомендуется применять для декоративной отделки металла.

Купершлак

Выбор расходного материала

Выбирая песок для пескоструйного аппарата нужно учитывать определённые факторы:

Толщина налёта. От этого будет зависеть фракция расходного материала. Если слой ржавчины толстый, экономичнее и быстрее будет протекать работа с использование крупных зёрен.
Жесткие абразивы выбираются для наиболее твердых материалов.
Если нужно получать готовую поверхность без мелких дефектов, требуется использовать мелкую фракцию
Скорость обработки с помощью пескоструя. При большой скорости, мягкие абразивные частицы будут раскалываться при столкновении с ржавчиной и приносить минимум эффекта.
Если требуется качественно и экономично обработать металлическую поверхность, нужно использовать абразив высокой прочности.

Учитывая эти особенности при выборе песка для пескоструйной очистки, можно сэкономить на расходном материале и добиться желаемого результата.

Изготовление абразива в домашних условиях

Существуют ситуации, когда нет возможности купить песок для пескоструйных работ. В этом случае можно самостоятельно сделать расходную смесь для обработки бетонных и металлических конструкций. Изготовление абразива своими руками — поэтапный процесс. Для работы можно использовать гравийный песок.

Этапы изготовления расходного материала:

Подготовьте 2–3 самодельных сита. Их изготавливают из сетки с мелкими ячейками и деревянного каркаса.
Просейте песок через крупные ячейки, чтобы извлечь посторонний мусор. Вторым этапом является просеивание до нужной фракции.
Когда смесь с нужным размером зёрен получена, её требуется просушить. Для этого можно использовать металлическую ёмкость и костёр.
После просушки смесь ещё раз просеивается через мелкое сито.

Какой песок выбрать для пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат является универсальным оборудованием для очистки поверхности от коррозийных пятен, грязи, а также лакокрасочных материалов. Однако, результат во многом будет зависеть от того, какой именно абразивный материал для пескоструя был выбран. Одним из наиболее распространенных абразивов является кварцевый песок. Этот материал отлично подходит для обработки цветных металлов.

ГК ВВ-Строй советует обращать внимание на следуещие качественные характеристики при выборе песка для пескоструйного аппарата:

1. Твердость. Характеризует устойчивость выбранного абразива к разрушению при вдавливании в него другого материала, обладающего более высокой прочностью. Оценка дается по 10-бальной шкале твердости, в которой 1 соответствует наиболее мягкому материалу, тальку, а 10 – самому твердому, алмазу.

2. Фракция. Отражает размер зерна материала. В сертификатах продукции можно найти информацию по следующим позициям: минимальная, предельная, комплексная и основная фракции, а также их процентное соотношение. Данный параметр очень важен, поскольку тесно связан с выбором сопла, давления в пескоструе и обрабатываемой поверхности.

3. Абразивная способность. Характеризуется тем количеством материала/поверхности, которое удается обработать за отведенный период времени.

4. Механическая стойкость. Свойство материала выдерживать заданные механические нагрузки, при этом не разрушаясь.

5. Рекуперация. Отражает возможность/невозможность повторного использования песка после обработки им поверхности.

6. Химическая стойкость. Свойство песка сохранять свои основные свойства при взаимодействии с растворами различных типов.

Типы кварцевого песка для пескоструйного аппарата

Для обработки различных поверхностей могут использоваться разные типы кварцевого песка:

обычный с побережья рек, морей, озер, нуждается в просеивании и сушке;
промышленного использования изготавливается из обычного песка просеиванием, фракционированием и обогащением;
дробленый используется для проведения абразивных работ, производится из горных пород путем дробления.

Следует отметить, что каждый тип кварцевого песка подходит для определенного вида обработки материалов. В зависимости от прочности и толщины удаляемого слоя выбирается необходимая фракция. Для тонких слоев можно использовать мелкий песок, для более толстых необходима грубая обработка, поэтому используется абразив крупных фракций. В случае, когда требуется очистить поверхность быстро, применяется дробленый кварцевый песок. Для более деликатной обработки используется окатанный материал.

Разделение песка по фракциям

Для очистки фасада здания или металлических конструкций от лакокрасочных материалов, въевшейся грязи, ржавчины, можно использовать речной песок, – перед началом работ этот материал следует просеять, просушить, после чего загрузить в пескоструйный аппарат.

Цветные металлы и алюминий очищают кварцевым песком с зернами до 0,3 мм.

Лакокрасочное покрытие с металла или древесины удаляют абразивом фракции 0,3 – 0,6 мм.

Очистить металлическую поверхность от въевшейся ржавчины и больших коррозийных повреждений можно кварцевым песком 0,6 – 1,6 мм.

Для удаления окалины или битума используют крупный абразивный материал фракции 3 – 6 мм.

Матирование зеркал, стекол, а также нанесение рисунков осуществляется исключительно чистым однородным окатанным песком с зернами, не превышающими размер 0,1 – 0,8 мм.

Следует отметить, что нержавеющие стали и титан кварцевым песком не обрабатывают, так как его прочности не хватает для очистки материалов такой твердости. Обработка этих материалов осуществляется стеклянной, нержавеющей дробью, гранатовым песком или электрокорундом.

ГК ВВ-Строй напоминает, что при столкновении с поверхностью любой абразивный материал постепенно превращается в пыль, поэтому работать с ним можно исключительно при наличии специальных средств защиты.

Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Обработка различных поверхностей пескоструйным аппаратом сегодня признаётся высокоэффективным методом зачистки. Качество обработки прямо зависит от используемого абразивного материала, поскольку именно песок для пескоструйного аппарата контактирует с обрабатываемой поверхностью, обеспечивая надлежащую степень очистки. Выбор абразива, оптимально подходящего для определённого вида аппарата и типа заготовки, очень важен, иначе может возникнуть необходимость в повторной обработке.

Области применения пескоструйной обработки

Обработка металлических поверхностей с помощью пескоструйного аппарата не только качественно очищает поверхность от загрязнений, окалины, следов коррозии, но и подготавливает поверхность для последующей покраски или нанесения специальных составов, защищающих от ржавчины. Специалистами отмечается, что после покраски металла, предварительно обработанного пескоструем, качество окрашенной поверхности выше и служит такая деталь дольше.

Большим спросом пользуются пескоструйные аппараты в автосервисах, особенно тех, которые занимаются покрасочными работами. Кроме того, техника подобного назначения используется для чистки любых металлических или других поверхностей, кораблей, металлических заготовок в промышленности, бетонных или каменных стен. Похожая технология применяется для матирования стекла, получения на стёклах или зеркалах художественных узоров. Однако для любого из этих назначений нужно иметь не только специальный пескоструйный аппарат, но и применять соответствующий абразив, обладающий набором специфических характеристик.

Характеристики абразивных материалов для пескоструйного аппарата

Сыпучие вещества, применяемые в качестве абразива для пескоструйного аппарата, должны обладать определённым набором характеристик:

твёрдость материала показывает стойкость его частиц к повреждению их другим, более прочным веществом (оценивается по 10-бальной шкале, где десятка соответствует твёрдости алмаза);
геометрические размеры зерна абразива (фракция) — в документации отражены несколько видов фракций, процент их содержания (эта характеристика прямо влияет на выбор сопла инструмента и давления воздуха);
параметр, определяющий количество заготовок (или площадь поверхности), обработанные за конкретный период времени, называют абразивной способностью;
стойкость к механическим повреждениям;
стойкость к химическому воздействию;
возможность повторного применения после использования.

Правильный выбор абразива во многом повлияет на то, какой будет чистота обработки, поэтому следует подбирать абразив с необходимыми свойствами.

Простой и доступный абразив — кварцевый песок

На территории России, а также на всём постсоветском пространстве, несмотря на многие недостатки, которыми характеризуется обычный песок, для пескоструйного аппарата довольно часто используют именно его. Однако существуют абразивы, превосходящие песок по многим характеристикам, в том числе по безопасности применения, которые для простоты часто тоже называют песком. Во многих странах сегодня запретили использовать кварцевый песок для воздушно-абразивной обработки. Это связано с тем, что измельчённый в процессе работы в пыль, кварц при вдыхании человеком может вызвать опаснейшую болезнь лёгких — силикоз. Даже если оператор защищён спецсредствами, пыль кварцевого песка очень вредна для всех людей, находящихся на удалении от места проведения работ.

Следует упомянуть о присущих обычному песку недостатках. Это относительно небольшая твёрдость, из-за чего некоторые заготовки не могут быть должным образом обработаны. При зачистке песком расходуется довольно много абразива на единицу заготовки или определённую площадь поверхности. За счёт невысокой прочности значительная часть материала после использования в пескоструйном аппарате превращается в пыль, которая не только не приносит никакой пользы, но и очень вредна для человека.

Однако, несмотря на немалое количество недостатков, обычный кварцевый песок до сих пор довольно широко применяется для пескоструйной обработки. Основным параметром, влияющим на выбор его в качестве абразивного вещества, является невысокая стоимость. Кроме того, можно выделить ещё несколько выгод его применения:

отработанный песок продают в качестве строительного материала, либо используют повторно после просеивания;
невысокие параметры прочности и твёрдости не дают нанести обрабатываемой поверхности фатальных повреждений;
возможно применение для обработки изделий из цветных металлов;
допускается использование любых видов сопел (износ сопла меньше из-за тех же невысоких значений твёрдости и прочности);
после сушки и просеивания для обработки грубых поверхностей подойдёт фактически любой песок (при определённых трудозатратах стоимость абразива сводится практически к нулю).

Песок для пескоструйного аппарата также делится на несколько разновидностей, в зависимости от метода его получения:

речной — требуется просеивание и сушка, рабочие характеристики слабые;
карьерный — как правило, фракция более мелкая, чем у речного, также нуждается в промывке и просеивании перед использованием;
кварцевый промышленный — производится из обычного методом просеивания и разделения различных фракций, отличается повышенной ценой;
специальный абразивный — сделан путём дробления кварца, за счёт остроугольной формы зерна считается наиболее эффективным песком для пескоструйного аппарата.

Другие виды абразивных материалов

Для пескоструйного аппарата сегодня применяют также ряд других материалов:

Электрокорунд — кристаллический абразив, получаемый в промышленности. Обладает хорошими показателями твёрдости, высокой абразивной способностью. Применяется для обработки камня, твёрдых металлических сплавов. Заметно легче песка, что позволяет приобрести большее количество частиц вещества на единицу массы. Поскольку материал можно применять повторно, он широко используется для декоративных работ по стеклу, чистки металлических деталей, обработки камня. Электрокорунд практически не содержит кремния, он безопасен для оператора пескоструйного аппарата и окружающих.

Купершлак или никельшлак производятся с помощью обработки шлаков плавильных производств соответственно меди или никеля. Содержат минимальное количество кварца в свободном виде, поэтому возможно их применение в аппаратах открытой пескоструйной зачистки. Эти абразивы широко применяются во многих современных производствах, где проводится подготовка разного рода поверхностей к покраске. Характеризуются высокой удельной плотностью зёрен, возможно повторное применение.

Гранатовый песок — природный материал. Регулярно применяется в работе гидроабразивных установок для чистки и резки металлов. Оценивается как экологичный, безопасный, его использование не связано с риском заболевания силикозом. Не является канцерогенным или токсичным.

Дробь из стали, чугуна или иного металла сегодня признаётся одним из оптимальных в смысле экономичности абразивных материалов современности. Возможность многократного применения компенсирует довольно высокую цену. Благодаря тому, что фракции дроби делятся достаточно точно, достигаются хорошие показатели однородности поверхности, адгезионные свойства, становятся более качественными защитные покрытия, уменьшается расход ЛКМ. Дробь оптимальна для чистки металлических заготовок от окалины перед их покраской, если она используется в дробеструйной камере, цена обработанной поверхности становится минимальной.

В качестве абразивного материала могут также использоваться стеклянные шарики, стеклодробь, гранулированный пластик и другие вещества или составы, обладающие нужными свойствами для проведения соответствующих работ.

Цена абразива и где купить?

Довольно часто люди интересуются: какой должна быть цена абразивных материалов и где купить их? Стоимость абразива зависит от нескольких факторов — вида материала, методики изготовления, способа очистки, страны производителя, объёма приобретаемой партии и других. Если говорить о сравнении, то наиболее дешёвым для пескоструйного аппарата будет кварцевый песок, немного дороже продаётся никельшлак и купершлак. Стальная или чугунная колотая дробь, электрокорунд, а также гранат отличает более высокая стоимость.

Сегодня абразив продаётся многими компаниями, сегодня найти где купить его, не составит особой сложности. Стоимость тонны сухого фракционированного материала около 3500–4800 рублей (обычный песок продают около 1 тыс./т), расфасованный в мешки (25 кг) он стоит 140–300 руб./мешок, в зависимости от фракции, объёма заказанной партии. Это касается окатанного песка, если же он колотый, цена вырастает примерно в 1,5–2 раза. Сравнимой стоимостью обладают никельшлак и купершлак — встречаются расценки 1,5–3 тыс. руб./тонна. Электрокорунд предлагается от 25 до 200 рублей за килограмм, стальная колотая дробь 30–45 тыс. руб./т, чугунная 20–40 тыс. руб./т, гранатовый песок (Garnet) от 50 руб./кг и дороже.

Цена остаётся тем параметром, на основе которого часто принимается решение, какой абразивный материал использовать. По крайней мере, она оказывает наиболее заметное влияние. Однако следует помнить, что многое зависит от характеристик абразива, в том числе от возможности повторного применения. Иногда использование недешёвого материала оказывается более выгодным экономически, чем применение обычного кварцевого песка.

Правила и особенности установки розетки для электроплиты

Электрическая плита является полезным бытовым устройством, неизменным атрибутом современной кухни и, в целом, очень хорошим приобретением. Но ее неверная установка и неквалифицированный монтаж чреваты выходом из строя проводки, возникновением короткого замыкания, поражением человека током. Именно поэтому задачу по выбору и установке розетки для электроплиты желательно доверять профессионалам.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Выбор «точки»

Надежная и долговечная эксплуатация любого бытового прибора гарантируется при соблюдении основных правил монтажа. Многие владельцы техники ошибочно полагают, что выбор розетки и вилки для плиты ничем не отличается от аналогичной процедуры в случае с любым другим бытовым прибором.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Часть людей предпочитает производить установку своими руками, стремясь сэкономить на монтаже. Специалисты-электротехники рекомендуют выполнять подключение согласно техническим нормам, правилам ПУЭ и требованиям производителя прибора.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Ключевое внимание необходимо уделить выбору силового разъема. Он должен соответствовать характеристикам духовки и плиты (если устройство выполнено в одном корпусе).

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

Необходимо отметить, что обычная накладная квадратная розетка на 16А не подходит. Ее выбор чреват оплавлением пластика, повреждением корпуса вилки.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Поэтому следует помнить про фурнитуру специального типа, сделанную для электрической плиты и способную выдерживать нагрузку не более 7 кВт. Имеются варианты для однофазной и трехфазной сети, а также те, которые рассчитываются на большую мощность.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

В продаже легко найти специальные розетки силового типа, отличающиеся по ряду параметров: в том числе, по оттенку, материалу изготовления, конфигурации, особенностям установки, допустимой нагрузке. Вместе с ними необходимо приобрести соответствующую вилку. Многие производители предусматривают все это в своих устройствах.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Силовая фурнитура производится из высокопрочного материала. Если она из пластика, то это значит, что потребителю предлагается существенно сэкономить на качестве. Лучше приобрести изделие из карболита — оно отличается большей прочностью.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

В настоящее время существуют разные варианты монтажа силовой фурнитуры, устанавливаемой скрыто или открыто. Первый метод актуален, если планируется пододвигать плиту вплотную к стене, когда доступ к рабочему механизму будет существенно ограничен.

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Большинство пользователей бытовых устройств толком не понимают, как нужно выбирать розетку, что следует учитывать, какие могут быть «подводные камни». Прежде всего, рекомендуем делать акцент на фурнитуре с заземлением. Кроме этого, исходя из типа домашней электрической сети, будь она однофазная, трехфазная или, реже, двухфазная, производится прокладка соответствующего силового кабеля с нужным количеством жил и подходящим сечением.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

В идеале, перед покупкой розетки и вилки для электроплиты стоит проконсультироваться с управляющей компанией или специалистами на предмет проектной мощности сети дома или квартиры, присутствия заземления и ряда других вопросов. Полученные ответы должны отличаться своей однозначностью, ясностью и предельной четкостью — это является залогом вашей безопасности при пользовании электроприбором.

p, blockquote 16,0,1,0,0 –>

Выяснив эти моменты, следует переходить к последующим работам, включая выбор места установки плиты. Подключать устройство необходимо отдельным кабелем от щитка и защищать его автоматическим выключателем требуемого номинала.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Особенности бытового прибора

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Выбирая силовую розетку или разъем под нее, необходимо понимать, что подобная фурнитура предназначается для работы с оборудованием повышенной мощности. Возможность пропускать через себя большой ток, в сравнении с обычными бытовыми устройствами, считается их главной особенностью. К примеру, простые розетки допускается использовать с нагрузкой до 16 Ампер, с напряжением 220В.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

Силовая фурнитура имеет маркировку типа 32А 220В, 40А 220В. Использование ее с током и напряжением, превышающим номинальные значения, приведет к нагреву клемм, мест соединений проводов и оплавлению пластика фурнитуры.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Розетка для индукционной плиты высокой мощности имеет рабочий механизм, наружную декоративную крышку и соединительные винты. В разобранном виде можно обнаружить на входе усиленные клеммы подключения питающего провода, а на выходе — соответствующие контакты, которые передают напряжение через вилку к бытовому устройству.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Если расстояние между плитой и стенкой минимальное, желательно сделать выбор в пользу внутренней розетки, с целью недопущения перегиба проводов и соприкосновения их с поверхностью устройства.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Порядок монтажа

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Подключение кухонной техники обычно осуществляется на конечной стадии ремонта помещения. Это означает, что в комнате уже закончены отделочные работы, проложены питающие провода, возможно, стоит мебель. Остается только разобраться с тем, как правильно подключить устройство, и что для этого необходимо.

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Чтобы все было сделано правильно, рекомендуется озадачиваться соответствующим вопросом еще на начальной стадии проектирования, составления схемы прокладки коммуникаций. На этом этапе выясняется, какая нужна розетка, будет она встраиваемой или накладной, также нужно определиться с высотой ее размещения.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Подготовительные работы

Сначала следует определить место установки для плиты с электроподжигом или встраиваемой варочной поверхности. В идеале, необходимо знать модель и технические характеристики устройства. Вполне возможно, что потребуется предусмотреть подключение напрямую.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

Это означает, что получится обойтись без розеток и вилок. Кроме этого, акцент делается на мощности оборудования, исходя из чего производится выбор фурнитуры, провода, автоматического выключателя номиналом 32А и УЗО номиналом 40А.

p, blockquote 27,0,0,0,0 –>

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Обычно выбирается кабель сечением 6 мм 2 . Если речь идет о трехфазной сети 380В, то это будет кабель на 5 жил (возможно, меньшего сечения), однофазная 220В — на 3 жилы.

Лучше всего приобретать медный провод у проверенного производителя, тогда он будет соответствовать действующим государственным стандартам. Данному моменту стоит уделить повышенное внимание, поскольку от этого зависит не только долговечность эксплуатации проводки и прибора, но и ваша личная безопасность.

p, blockquote 30,0,0,0,0 –>

Дополнительно нелишним будет изучить правила СП_31_110_2003, пункт 9.2, где указано, что категорически не допускается «вешать» на питающую линию дополнительные потребители, розетки, выключатели и т.д.

p, blockquote 32,1,0,0,0 –>

Если подключить плиту без розетки не получится, следующим шагом будет выбор фурнитуры с требуемыми характеристиками. Важно обратить внимание на параметр номинального тока. Необходимо учесть и тип установки силовой фурнитуры: для скрытой установки или для открытого исполнения.

p, blockquote 33,0,0,0,0 –>

Соответственно, к ней понадобится выбрать вилку, если, конечно, она не идет вместе с бытовым прибором. Стоит также принять во внимание, что ряд изделий зарубежного изготовления несовместимы с отечественными розетками и могут потребовать использования переходника, чего желательно избегать.

p, blockquote 34,0,0,0,0 –>

Определение места установки

В этом вопросе необходимо руководствоваться исключительно правилами электрической безопасности. Размеры розетки не должны препятствовать размещению плиты относительно рабочей стенки.

p, blockquote 35,0,0,0,0 –>

Она не должна монтироваться непосредственно на рабочей поверхности и в скрытых местах, где будет затруднен доступ к обслуживанию. Категорически не допускается устанавливать силовую фурнитуру в следующих зонах:

p, blockquote 36,0,0,0,0 –>

рядом с местом расположения мойки;
рядом со стиральной машинкой;
вблизи посудомоечной машины.

p, blockquote 37,0,0,0,0 –>

В случае установки плиты на ножках, или если варочная поверхность будет встроена в кухонный гарнитур, идеальным является место на высоте 10–15 см от уровня пола. Электрическая точка должна находиться вдали от воды и огня. С учетом действующих норм, плиту лучше подсоединять сразу через розетку или напрямую к силовому проводу.

p, blockquote 38,0,0,0,0 –>

Использование удлинителей противопоказано. Допускается устанавливать розетку за плитой, если ту достаточно легко будет вынуть из ниши. Неплохим вариантом считается размещение точки в соседнем нижнем шкафчике.

Особенности установки и последовательность монтажа

Если предыдущие пункты выполнены, можно приступать к подключению плиты. Работу легко выполнить своими силами, однако при наличии любых сомнений лучше вызывать специалиста. Подключение осуществляется на обесточенной линии. Этот факт дополнительно следует проверить посредством индикаторной отвертки.

p, blockquote 40,0,0,0,0 –>

p, blockquote 41,0,0,0,0 –>

Независимо от типа розетки, она может монтироваться уже после чистовых работ. Если выбор пал на встраиваемую фурнитуру, потребуется выполнить коронкой соответствующий монтажный стакан.

p, blockquote 42,0,0,0,0 –>

Как установить саму розетку, мы уже писали в одной из наших статей. Про монтаж розеток в фартук — здесь.

В подрозетник заводится питающий кабель. Посредством специального инструмента — стриппера — выполняется снятие защитной оплетки на 8–10 мм.

p, blockquote 44,0,0,0,0 –>

Концы проводов подсоединяются к механизму розетки, согласно распиновке. Следует учесть, что желто-зеленый провод отвечает за заземление (обычно подключается к центральной клемме), белый или коричневый — за фазу, голубой — за ноль. Контакт должен быть максимально надежным, однако «пережимать» провода не стоит, поскольку можно повредить клемму или проводники.

p, blockquote 45,0,0,0,0 –>

Для проверки качества соединения удостоверьтесь в надежном закреплении контактов. Фиксация подрозетника к стене обычно выполняется посредством гипсового раствора или алебастра. После полного высыхания смеси при помощи шурупов фиксируется сам механизм, затем устанавливается изолирующая внешняя накладка.

p, blockquote 46,0,0,0,0 –>

Далее проверяется, какое напряжение в розетке, есть ли заземление. Это делается с применением тестера. Если все в норме, можно переходить к этапу подключения варочной поверхности или плиты.

p, blockquote 47,0,0,0,0 –>

p, blockquote 48,0,0,1,0 –>

Способы подключения вилки

Идеальным вариантом считается приобретение электрической плиты в комплекте с вилкой и розеткой. Все, что останется сделать конечному потребителю — подключить питающий кабель и бытовой прибор.

p, blockquote 49,0,0,0,0 –>

Производители на тыльной стороне плиты обычно дополнительно приводят схему, в том числе, для однофазной, двухфазной или трехфазной сети. Она позволяет относительно просто выполнить необходимый монтаж.

Остановимся подробнее на последней схеме, поскольку она наиболее часто встречается в многоквартирных домах.

p, blockquote 51,0,0,0,0 –>

Монтажнику предстоит правильно присоединить контакты пятижильного провода к плите:

p, blockquote 52,0,0,0,0 –>

к клеммам L1, L2, L3 соответственно подключается фаза A, B, C. При этом, необходимость в использовании фазных перемычек отпадает;
к нулевым клеммам N1, N2 устанавливается перемычка из меди и производится ее соединение с нулевым проводом;
к желто-зеленому заземляющему проводнику подключается клемма с маркировкой PE.

В двухфазных сетях принцип монтажа аналогичный, при этом, перемычка ставится с любой парой, будь то L1 и L2, L1 и L3, L2 и L3. Медные проводники обычно поставляются в комплекте с бытовым прибором. Если же их нет, вполне получится обойтись проводом сечением 6 мм 2 . Важно обжимать места контактов специальным инструментом.

p, blockquote 53,0,0,0,0 –>

p, blockquote 54,0,0,0,0 –>

В однофазных сетях перемычка ставится на контакты L1, L2 и L3. Применительно к ним ниже приведем подробную инструкцию.

p, blockquote 55,0,0,0,0 –>

Подготавливается инструмент, в том числе, кусачки, стриппер, индикаторная отвертка, тестер.
Подключается трехжильный провод к плите, согласно схеме.
Проверяются провода, идущие с распределительной коробки, на предмет соответствия распиновке, надежности контакта, после чего монтируется розетка. Она может быть комбинированной, двойной для плиты и духового шкафа или простой.
Проводится тестирование: проверка напряжения, количества вольт на выходе, наличия фазы, «земли», срабатывания УЗО.

Таким же образом можно перенести розетку подальше от плиты.

p, blockquote 56,0,0,0,0 –>

Можно ли обойтись без розетки?

Часто можно обойтись и без установки розетки, поскольку производителем предусматривается подключение плиты напрямую к силовому кабелю. Обычно это осуществляется через специальные клеммы. Ничего плохого, если дополнительно будет установлена монтажная коробка.

p, blockquote 57,0,0,0,0 –>

Если же в комплекте имеется подключенная вилка, ее потребуется раскрутить и освободить провода, в том числе ноль, фазу и заземление. Предварительно, перед началом монтажа, в целях безопасности отключается подача питания путем выключения УЗО или автоматического выключателя. Подключение производится через колодку с клеммами. В конце монтажная коробка закрывается крышкой и фиксируется шурупом.

p, blockquote 58,0,0,0,0 –>

p, blockquote 59,0,0,0,0 –>

Следует учитывать, что подобного рода действия чреваты снятием устройства с гарантийного обслуживания, о чем необходимо всегда помнить. В случае чего, ремонт плиты придется осуществлять уже за свой счет. Однако достоинств у такого подключения гораздо больше.

p, blockquote 60,0,0,0,0 –>

В случае необходимости, не составит труда выполнить перенос плиты. Кроме этого, уменьшается количество мест соединений проводов, а значит, минимизируется сопротивление и вероятность их нагрева. Отметим, что данный вариант монтажа считается самым экономичным и простым, поскольку не требуется наличия розеток, вилок и выполнения трудоемких работ по монтажу подрозетника.

p, blockquote 61,0,0,0,0 –>

p, blockquote 62,0,0,0,0 –>

Решение вопросов с розеткой должно выполняться еще на этапе проектирования, когда определяются расстояния до газовой плиты или индукционной поверхности, планируется закладка проводов согласно используемой нагрузке, выбирается фурнитура.

p, blockquote 63,0,0,0,0 –>

Стоит учитывать существующие виды подключения, в том числе, для трехфазных, двухфазных и однофазных сетей. При этом, нужно хорошо разбираться в тонкостях электромонтажа. Важно, чтобы все работы выполнялись при полном отсутствии напряжения в питающем проводе, для чего достаточно отключить автомат на электрическом щите.