Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работ

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: технология работы с ПП трубопроводом

Решили сделать капитальный ремонт в квартире? Тогда стоит учесть, что без замены водопровода он будет неполноценным. Согласитесь, будет обидно, если сразу после ремонта одна из труб даст течь, и, чего доброго, затопите соседей. Отличной альтернативой устаревшим водопроводным коммуникациям являются пластиковые трубы.

Сделать пластиковую разводку отопительной системы или водопровода в квартире довольно просто. Чтобы провести монтаж полипропиленовых труб своими руками, требуется лишь набор специального оборудования и минимум технических навыков.

Далее мы расскажем, какие инструменты нужны для работы, и как их правильно использовать. Кроме того, в статье вы найдете информацию о том, как правильно составить схему разводки пластикового трубопровода, а также пошаговую инструкцию по сварке полипропиленовых труб. В помощь домашнему умельцу мы подобрали тематические видеоролики.

Анатомия полипропиленовых труб

Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.

Классификация ПП материала

Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.

Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:

PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.

Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.

Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.

Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.

Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.

Как выглядит маркировка?

Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.

Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.

В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:

PN10 – для холодного водопровода;
PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
PN20 – для горячей воды и систем отопления;
PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.

Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.

Внешний вид и внутренняя структура

Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.

Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.

Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.

Преимущества и недостатки ПП

Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.

Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:

бесшумность;
прочность при ударах;
легкость;
устойчивость к коррозии;
долговечность;
герметичность соединений;
дешевизна;
невосприимчивость внутренних стенок к налетам.

Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:

отсутствие гибкости;
сильное относительное удлинение при нагреве;
необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.

Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.

Подготовка к монтажу ПП труб

Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.

Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:

Инструкция по сварке полипропиленовых труб — особенности работ

При замене старого трубопровода или создании новой водопроводной системы оптимальным вариантом станут полипропиленовые трубы. Для монтажа водопроводных, отопительных, канализационных систем довольно часто используется сварка полипропиленовых труб — инструкция процесса проста и не вызывает затруднений в реализации. Технология сварки носит название раструбной — здесь трубы соединяются не в стык, а через переходники-фитинги. Для ее реализации потребуется лишь сварочный аппарат, собственно трубы и фитинги, соответствующие конструкции инженерной сети.

Преимущества труб из полипропилена

Сварка полипропиленовых труб своими руками позволяет получить конструкцию высокого качества, долговечную и надежную. Происходит это потому, что и сам материал обладает очевидными достоинствами:

Невосприимчивость к коррозии — пластик не ржавеет и не разрушается.
Отсутствие токсичных компонентов — в составе полипропилена нет экологически опасных компонентов, а следовательно, они могут применяться для создания питьевых водопроводов без ограничений.
Малый вес — полипропиленовые трубы очень легкие, ощутимо легче металла.
Длительный эксплуатационный период — до 50 лет.
Легкость монтажа — технология сварки полипропиленовых труб доступна даже начинающему мастеру.
Экономичность — такие трубы не требуют окраски или других затрат на профилактическое обслуживание.

Важно: Единственным ограничением на использование полипропиленового водопровода является температура среды, которая не должна превышать 95 градусов.

Во всей конструкции местом с недостаточной прочностью могут оказаться стыки — а их качество зависит от того, насколько точно будет соблюдена технология сварки. Естественно, потребуется также правильно выбрать соответствующие назначению трубопровода элементы и фитинги.

Что потребуется для сварки полипропиленовых труб

Инструкция по самостоятельной сварке полипропиленовых труб подразумевает и правильный выбор комплектующих. В зависимости от типа трубопровода можно выбрать следующие трубы:

PN10 — для холодной воды или систем теплого пола (при температуре транспортируемой среды +20 или +45 градусов соответственно), диаметром 20-110 мм, рабочее давление в пределах 1 МПа;
PN20 — для систем холодного и горячего водоснабжения, диаметром 20-110 мм, выдерживают температуру воды до +80 градусов и давление до 2 МПа;
PN25 с армированием алюминиевым слоем, стекловолокном или композитом может использоваться в системах горячего водоснабжения и отопительных магистралях. Температура — до 95 градусов, давление — до 2,5 МПа.

Также для сварки понадобятся фитинги. Они могут быть монохромные (полностью полимерные) или комбинированные (дополненные металлической вставкой с резьбой). Последние используются в случае, когда полипропилен нужно соединить с металлом. Также создание трубопроводов предусматривает и использование запорной арматуры (кранов).

Сварка полипропиленовых труб своими руками также подразумевает использование следующего инструмента:

рулетка;
карандаш;
ножницы для резки труб;
специальный сварочный аппарат;
приспособление для зачистки — шейвер (если в трубах предусмотрен армированный слой).

Как правило, сварочный аппарат комплектуется и ножницами для резки, и специальными тефлоновыми насадками, которые следует использовать при работе с различными диаметрами трубопровода. Стоимость такого комплекта не слишком высока, но если вы планируете разовые работы, то инструмент можно и арендовать.

Особенности технологического процесса сварки

Осталось только определиться, как сваривать полипропиленовые трубы. Перед включением сварочного аппарата в нем закрепляются насадки для фитинга и трубы, а сам аппарат помещается в специальный держатель из комплекта поставки.

Насадка, предназначенная для труб, носит название гильза, а для фитинга — дорн. Чтобы насадки хорошо держались, их следует затянуть шестигранником.

Закрепленные насадки для сварки полипропиленовых труб обязательно протирают спиртом для обезжиривания поверхности. Учитывайте, что любые загрязнения на стыкуемых элементах могут ощутимо ухудшить качество конструкции. А когда насадки будут очищены, аппарат подключается к электрической сети и нагревается до технологической температуры.

Полипропиленовые трубы расплавляются при температуре 260°С. Значения температуры следует выставить на регуляторе, а если он отсутствует, то подразумевается, что устройство самостоятельно нагреется до необходимого значения — в этом случае загорается лампочка, свидетельствующая о том, что работы можно начинать. Полностью нагретый аппарат желательно выдержать перед сваркой еще 5 минут.

Во время прогрева устройства желательно подготовить нужный по длине кусок трубы, отрезав его специальными ножницами. При работе режущие кромки должны располагаться строго под 90° к продольной оси трубы. Важно, чтобы ножницы были острыми, поскольку деформация трубы при резке недопустима.

Шейвер для зачистки армирования

Трубы, армированные внешним алюминиевым слоем, перед сваркой должны быть зачищены. Для удаления армирования на участке сварки есть специальное приспособление — шейвер.

Перед сваркой полипропиленовой трубы с фитингом следует выполнить предварительную разметку, обозначив карандашом место расположения соединительного элемента относительно прочих водопроводных конструкций. В процессе имеет значение и глубина прогрева трубы. Она зависит от диаметра и составляет 14, 16 и 18 мм для диаметров 20, 25 и 32 мм соответственно.

После того, как глубина соединения и соосность будут обозначены на элементах, и фитинг, и труба обезжириваются спиртом — и после этого приступают к сварке. В процессе проведения работ нужно в одной руке держать фитинг, а в другой — трубу. Трубу вставляют в гильзу, а фитинг надевают на дорн одновременно, после чего выдерживают элементы определенное время для прогрева. Время сварки также зависит от диаметра трубы — трубу диаметром 20 мм выдерживают для прогрева 6 секунд, 25 мм — 7 сек, а 32 мм — 8 сек.

На фото таблица с данными для сварки полипропиленовых труб

Прогретые трубу и фитинг соединяют так, чтобы соблюдалась их соосность. Детали при стыковке нельзя вращать, иначе такое соединение может в будущем дать течь. Важно, чтобы продольные оси фитинга и трубы совпадали — никаких перекосов не допускается. Также следует проконтролировать, чтобы внутри фитингов не было наплывов, иначе они могут существенно уменьшить внутренний диаметр. Наплыв при сварке должен образовываться только в одном месте — там, где смыкаются соединяемые фитинг и труба.

Труба и муфта в «утюге» фиксируются на строго заданное время

Чтобы все работы по самостоятельной сварке трубопровода завершились успешно, следует вначале потренироваться создавать качественный шов на небольших отрезках. Для этой цели рекомендуется сразу приобрести фитингов несколько больше, чем нужно. Также не забудьте правильно зачистить и обезжирить стыкуемые элементы. Когда система будет полностью собрана, следует выдержать ее около часа, и только потом заполнять водой для проверочного пуска.

О том, как соединить пластиковую трубу с металлической, читайте в отдельной статье. Там есть информация о соединении полипропиленовых труб.

Как выбрать аппарат для сварки труб из полипропилена читайте в нашей статье-обзоре.

Сварка полипропиленовых труб видео

А здесь вы можете посмотреть видео по теме нашей статьи.

Монтаж полипропиленовых труб своими руками: Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Хотя бы раз в жизни каждый человек сталкивается с заменой трубопровода.

Раньше все трубные магистрали прокладывались из металла, сейчас на рынке лидируют пластиковые трубы.

Водопроводная система, теплоснабжение и даже канализация монтируются из полипропиленовых изделий.

Не обладая специальными навыками, произвести монтаж полипропиленовых труб можно самостоятельно.

Общие сведения

Для каждого вида трубопровода подбираются трубы определенной маркировки.

ПП изделия делятся на следующие типы:

PPH. Стандартный полипропилен. Изделия предназначены для монтажа СХВ.
PPB.Блок-сополимер полипропилен. Применяется для монтажа подогрева пола и ХВС.
PPR. Полипропиленовый рандом-сополимер. Используется для обустройства систем с уровнем нагрева воды до 75 градусов.
PPS. Полипропилен трудновоспламеняемый. Транспортирует жидкость до 95 градусов.

Выпускаются ПП изделия с армированием, относятся к ряду многослойных труб с увеличенной прочностью и рабочей температурой.

Все изделия маркируются, для определения сферы применения:

PN10 – холодная вода
PN16 – холодная и теплая вода
PN20 – горячая вода и отопление
PN25 — отопление

Плюсы полипропиленовых изделий

Высокая прочность
Небольшой вес
Не ржавеют
Долгий срок службы
Лояльная стоимость
Отсутствие шума при транспортировке жидкости
Гладкая внутренняя поверхность минимизирует образование налета.

Минусы материала

Плохая гибкость
Увеличиваются в длине при нагреве
Армированные трубы требует снятия алюминиевого слоя при фитинговом соединение
Необходимо специальное оборудование для монтажа определенных изделий.

Важно! Выбирая трубы, внимательно смотрите на маркировку.

Подготовка и установка полипропиленовых труб

Проект

Грамотно составленный проект поможет рассчитать необходимое количество материалов. Сколько поворотов в системе, разводок, количество запорных кранов и фитингов.

Подключение радиатора к системе отопления производится несколькими способами: проточным, с запорными кранами, с трехходовой запорной арматурой, с не регулируемой параллельной перемычкой (байпас).

Какой вид монтажа применить, определяет владелец жилища, исходя из финансовых возможностей. Водопроводная магистраль, также имеет основные стандарты подключения.

Разводка коллекторная

Такая магистраль начинается с «флейты», которая помогает оптимально создать несколько отводов.

Разводка тройниковая

Также именуется, как последовательное подключение. Прокладывается одна труба, от которой осуществляются отводы к сантехнике.

Инструменты

Основным недостатком монтажа трубопровода своими руками является использование специальных инструментов. Возможно, что-то из требуемого, есть в наличии, что-то можно одолжить, но покупка набора для монтажа обойдется от 15 000 до 100 000 рублей.

Необходимы:

Электрический сварочный аппарат
Ножницы для резки труб
Калибратор с фаскоснимателем
Шейвер
Насадка для разогрева соединяемых деталей.
Ключ сантехнический разводной
Технический карандаш или спиртовой маркер
Прибор для измерения длины
И другие инструменты, что в большинстве случаев есть в каждом доме.

Фитинги

Для полноценного монтажа трубопровода используются фитинги из полипропилена.

Фитинг может служить:

Переходником
Ниппельным отводом
Соединительной муфтой
Резьбовой муфтой
Тройником
Заглушкой
Крестовиной
Разъемным соединителем
Запорной арматурой
ХомутомСовет

Так как все углы и повороты порой просчитать сложно, то лучше приобрести на 2-3 изделия больше. Технические характеристики у трубы и фитинга должны совпадать.

Виды соединений

Неразъемное соединение

Трубы сечением 63 мм и больше соединяются встык.

Изделия диаметром меньше 63 мм спаиваются раструбным способом. В расширенный фитинг входит расплавленная труба на несколько см. Аналогичный способ используется при муфтовом соединении.

Разъемное соединение

Производится припайка фитинга с резьбой внутренней или внешней для соединения с трубой.

Резка труб

Обрезать трубы следует труборезом под углом 90 градусов. Ножницы для резки труб выпускаются с ограничением по диаметру. Следует подобрать инструмент под сечение изделий.

Важно
Косой срез может привести к плохой герметизации или наплыву излишков материала внутри соединения, что повлечет за собой в скором времени засор или течь.

Подготовка труб

При резке труб часто образуется нарушение геометрической формы и заусенцы. Все эти недочеты устраняются калибратором, им же снимается фаска.

Фаска – срез внутренней стенки изделия под определенным углом. Необходимо это для более плотного прилегания и качественного соединения.

Калибратор вставляется в трубу четко вдоль стенок, так чтобы ножи легли на внутренний край стенок и несколько раз проворачивается вокруг своей оси.

Для труб с армированием применяется шейвер, для удаления первого слоя полипропилена и арматуры.

Внимание. Шейвер имеет один размер и подходит только для одного сечения.

После снятия армирующего слоя, создается фаска.

Когда все приготовления сделаны, изделия следует очистить и вытереть.

Паяльник

Для тех, кто выполняет самостоятельную пайку впервые лучше использовать паяльник без регулировки температуры или выставить максимум 260 градусов.

На паяльник устанавливаются насадки, инструмент ставится на подставку, затем включается.
Когда уровень нагрева дойдет до установленного, на приборе загорится зеленая лампочка.

Соединение элементов

Перед соединением детали следует нагреть, для этого используют насадки паяльника. Одновременно одна деталь одевается на дорн, вторая вставляется в гильзу.

Чтобы глубина стыковки была идентична, предварительно на трубе делается пометка маркером.

Таблица нормы нагрева

Важно. Если монтаж проходит в помещении с низкой температурой, то время нагрева следует увеличить до 2 сек.

Когда элементы нагрелись, их соединяют с приложением усилий, так чтобы стыковка дошла до отметки. Монтаж производится строго прямо, повороты изделий недопустимы.

Минимальное движение изделия и фитинга допустимо до 12 сек. После этого отрезка времени любой сдвиг скажется негативно на герметичности стыка.

Завершив стыковку, ПП должен остыть. Затем проверить качество внутреннего соединения. Если наплыв большой, следует переделать работу.

Крепление трубной магистрали

При создании качественно трубопровода важно не только хорошо выполнить пайку труб, но и установить собранную конструкцию.

Для крепления труб используются клипсы и хомуты.

Производители предлагают массу моделей данных деталей, по этой причине выбирать элемент крепления лучше в магазине.

Все что требуется знать – это то, что клипсы позволяют трубе двигаться вокруг оси, а хомут производят неподвижную прочную фиксацию.
Важно

Изделия из простого полипропилена при нагреве увеличиваются в длине до 1.5 см.

Если производится крепление трубопровода при помощи хомутов, то трубы теряют форму в соединительных швах, что может повлечь разрыв.

Устраняется данная проблема с помощью компенсаторов:

Z-образный
П-образный
Г-образный
Кольцевой.

Техника безопасности

Электрический паяльник ставить строго на подставку.
Выполнять работы с паяльником в перчатках
В зоне монтажа исключить легковоспламеняющиеся вещи
Не допускать к паяльному устройству детей.

Распространенные ошибки при монтаже

Трубы перед пайкой плохо очистили и обезжирили.
Не выдержан прямой угол среза
Малое углубление трубы в фитинг
Элементы перегреты или мало нагреты
Плохо удален армирующий слой
Движение соединяемых элементов после схватывания.
Не установлены компенсаторы. Все эти ошибки приведут к нарушению герметизации трубопровода.

Монтаж водопровода из полипропиленовых труб – как выполнить работы своими руками

Полипропиленовые водопроводные трубы широко используются для монтажа систем водоснабжения, как холодного, так и горячего. Они имеют длительный эксплуатационный срок, экологичны, отличаются низким гидравлическим сопротивлением и стойкостью к образованию наростов на внутренней поверхности. Такие трубы прочны и устойчивы к коррозии, а сварные швы отличаются качественностью и герметичностью.

Смонтировать систему отопления из полипропилена сможет мастер любой квалификации

Особенности выбора полипропиленовых труб

Выбор элементов водопроводной системы основывается на условиях их эксплуатации, температурном режиме и рабочем давлении. Существует несколько разновидностей полипропиленовых труб для водопровода: однослойные и многослойные, с алюминиевым или стекловолоконным слоем. Характеристики изделий отражены в маркировке:

PN25 – наиболее часто используются в системах отопления.
PN20 – трубы для системы отопления и горячего водоснабжения.
PN16 – для горячего и холодного водоснабжения.
PN10 – для систем холодного водоснабжения.

Если температура проходящей жидкости больше 90 °С, то используются для монтажа водопровода своими руками полипропиленовые трубы с маркировкой PN20 и PN25. В их структуру входит армирующий алюминиевый или стекловолоконный слой: синий цвет соответствует холодной воде, красный – горячей.

Трубы из полипропилена бывают разного назначения

Для систем длиной до 10 м применяются ПП трубы диаметром 20 мм, длиной 10-30 м – 25 мм, более 30 м – 32 мм. Если водопроводная сеть предполагает наличие стояка, то его диаметр должен составлять 32 мм.

Для монтажа водопровода из полипропиленовых труб важно выбрать качественные изделия, на которых должны отсутствовать наплывы и шероховатости.

Однослойные и многослойные изделия

Однослойные полипропиленовые трубы представлены такими видами: РРН, РРВ, PPR и PPs. Трубы РРН изготавливаются из гомополипропилена и используются в системах холодного водоснабжения, вентиляции и промышленных трубопроводов. Для напольных отопительных систем и производства ударопрочных труб и фитингов используется тип РРВ. Трубы PPR изготавливается из особого вида полипропилена, который может равномерно распределять нагрузку на стену трубы.

Обратите внимание! При открытой прокладке труб PPR изделия должны быть защищены от ультрафиолетовых лучей специальной оболочкой.

Тип труб PPs производится из трудновоспламеняемого материала, который имеет максимальную рабочую температуру 95 градусов.

Армированные трубы из полипропилена обладают большей прочностью, чем обычные

Многослойные армированные трубы имеют более низкие температурные удлинения, чем однослойные. Изделия, которые армированы фольгой из алюминия, бывают гладкие и перфорированные. Перфорация имеет вид сетки с небольшими отверстиями. Перед выполнением сварки в раструб внешний полимерный слой и оболочка из алюминия удаляются специальным инструментом.

Варианты разводки трубопровода

Первым этапом монтажа ПП труб для водопровода является составление подробной схемы разводки, крепления и соединения труб. Следует избегать лишних деталей и изгибов.

Существует два способа организации монтажа полипропиленовых водопроводных труб – открытый и закрытый. Второй вариант сложнее и требует точного расчета и исполнения. В таком случае минимизируется количество стыков, а к местам соединений организуется доступ.

Преимуществами разводки открытого типа являются простота монтажных работ, легкость обслуживания, возможность замены частей системы при необходимости.

Разводка трубопровода бывает последовательная (тройниковая) и параллельная (коллекторная). При последовательной разводке монтаж водопровода из полипропиленовых труб своими руками производится от главной магистрали к местам потребления воды. От основного стояка отходят трубопроводы холодной и горячей воды. Для отвода к водопотребляющим точкам используются тройники.

Разводка трубопровода невозможна без применения тройников

Наряду с простотой монтажа и экономией материалов, такая система имеет недостаток – при ремонте одного прибора либо потребителя необходимо отключать всю сеть.

Коллекторная система имеет один ввод с несколькими выводами. Точки потребления являются независимыми, но это увеличивает трудозатраты и стоимость монтажных работ.

Оборудование для монтажа

Для установки трубопровода из полипропиленовых труб понадобятся аппарат с насадками для сварки пластиковых труб, перфоратор, болгарка, устройство для нарезания изделий и снятия фаски. Дополнительно могут потребоваться разводной ключ, уровень и угольник, уплотнительный материал, необходимый для резьбового соединения.

Насадки не всегда идут в комплекте со сварочным аппаратом. Они бывают разных диаметров, соответствующих трубам и фитингам: 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 см и т. д.

Для монтажа труб понадобятся специальные инструменты

Резка полипропиленовых труб производится специальными ножницами, но в случае небольшого объема работ можно использовать обычную ножовку по дереву.

Важно! Вне зависимости от применяемого инструмента срез должен быть наиболее перпендикулярным к оси трубы.

Допустимые отклонения от перпендикулярности приведены в таблице.

Таблица 1

Диаметр трубы, см	Допуск, мм
20	8
16	7
12,5	6
11	5
9	4
6,3	3
4	2
3,2	2
2	2

При монтаже водопровода важно соблюдать требования техники безопасности. Работа болгаркой либо иными режущими инструментами должна проводиться в защитных очках. Во время штробирования стен или сварки необходимо надевать респиратор.

Необходимые вспомогательные элементы системы

При выполнении монтажных работ требуются не только полипропиленовые трубы для водопровода. Также могут понадобиться муфты, уголки, отводы, тройники, заглушки, крестовины, клипсы и хомуты. Предварительно созданная схема трубопровода поможет приобрести требуемое количество элементов. При выборе важно учитывать их размеры, диаметры и другие характеристики. Лучше подбирать фитинги одного производителя, того же, что и ПП труба.

Трубы и фитинги для них должны быть одинакового диаметра

Муфты используются для соединения ровных отрезков труб либо при переходе на изделия другого диаметра. С помощью уголков можно организовать обход препятствий и установку трубопровода под необходимым наклоном. В точках перекрестного соединения элементов системы применяются крестовины.

Полезный совет! Рекомендуется установка поворота внутреннего угла трубопровода горячей воды на расстоянии примерно 30-40 мм от стены.

Надежное крепление ПП труб к стене производится клипсами, фиксация стояка – металлическими хомутами с прокладками из резины. Их соединенные концы укрепляются болтами с гайками для увеличения жесткости. Клипсы могут использоваться как на прямых участках, так и в угловых соединениях. Если трубопроводы расположены друг над другом, то для их фиксации существуют двойные клипсы.

Сварочное соединение полипропиленовых труб

Перед началом работ по сварке ПП труб на сварочный аппарат надеваются насадки необходимого диаметра с тефлоновым напылением, терморегулятор устанавливается на 260 °С, прибор включается и разогревается. Процесс проводится поэтапно.

Для соединения трубы с фитингом их края нужно нагреть специальным прибором

Сначала на трубу наносится разметка, по которой она разрезается на отрезки подходящей длины. Концы, подлежащие соединению, зачищаются. Для зачистки пп-труб можно применить наждачную бумагу или специальный инструмент. Маркером отмечается глубина вхождения трубы в фитинг. Между полипропиленовой трубой и фитингом должен оставаться зазор в 1 мм.

На нагретую насадку устройства помещаются фитинг с трубой, прогрев которых должен начинаться одновременно. Выдержка деталей зависит от их диаметра.

Таблица 2

Диаметр, см	Время, с
Диаметр, см	оплавления	охлаждения
1,6	5	120
2,0	5
2,5	7
3,2	8	240
4,0	12
5,0	18
6,3	24	360
7,5	30
9,0	40
11,0	50	480

Далее детали без поворота по осевой линии насаживают друг на друга. Застывание соединения также зависит от диаметра. При этом свариваемые детали должны быть закреплены. На последнем этапе производится контроль наличия зазоров и щелей.

Для полипропиленовых труб сварочный аппарат стоит довольно дорого, поэтому при необходимости его лучше арендовать.

Этапы монтажа системы водоснабжения

Прежде, чем приступить к установке новых труб, перекрывается подача воды и демонтируется старая система. Помещение освобождается от оборудования и материалов, которые не пригодятся при работе.

Если есть нобходимость в дополнительном уплотнении соединения деталей, можно использовать ФУМ-ленту

Трубы нарезаются на отрезки необходимого размера, и на верхней части их концов снимается фаска. Согласно немецким нормам DVS, ее угол должен составлять 15 градусов, а углубление – до 3 мм. Государственный стандарт регламентирует глубину, равную 1/3 толщины трубы и наклон 45 градусов.

Обратите внимание! При монтаже водопровода сначала собираются отдельные ветки. Они впоследствии соединяются в единую систему.

Далее концы трубы очищаются от грязи и обезжириваются. При помощи сварочного оборудования для полипропиленовых труб производится соединение ее соединение с фитингом. В этом процессе важно не перегреть детали, поскольку их плавление и деформация не позволят в дальнейшем выполнить соединение.

С помощью клипс трубы крепятся к стенам. На ровных участках между соседними деталями расстояние не должно превышать 1 м. Элементы оборудования, арматуры крепятся жестко с помощью хомутов. Герметизация соединений производится фум-лентой.

Возможные ошибки при выполнении работ

В случае введения полипропиленовой трубы в фитинг не до упора при их совмещении, между внутренней частью фитинга и торцом трубы остается некоторый промежуток. В готовом трубопроводе это место представляет собой участок с большим внутренним диаметром и меньшей толщиной стенки, чем первичная труба.

В неправильно смонтированных трубах давление будет низким, а напор воды в кране — слабым

По этой причине эксплуатационное расчетное давление такого участка будет ниже, чем остального трубопровода.

Немаловажным также является усилие, с которым совмещаются полипропиленовая труба и фитинг при нагреве. При излишнем его применении между концом трубы и внутренней частью фитинга выдавливается большой грат. Это создает препятствие на пути движения жидкости в готовой водопроводной системе.

Перед началом эксплуатации водопровод проверяется на герметичность. Его подвергают давлению, которое в 1,5 раз превышает номинальное (однако, не ниже, чем 0,15 МПа). Система заполняется водой и с помощью насоса оно повышается, контролируя его значение манометром. Особое внимание уделяется стыкам. Если какой-либо стык дает течь, то он вырезается и устанавливается новый элемент, после чего процедура проверки повторяется.

Проектирование и прокладку водопровода можно выполнить своими руками. Технические характеристики полипропиленовых труб позволяют установить качественную систему с долгим сроком службы.

Размеры листов поликарбоната

Габариты сотовых листов
Размеры монолитного материала
Радиус изгиба с учетом толщины
Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат – это современный полимерный материал, который почти не уступает по прозрачности стеклу, но в 2-6 раз легче него и в 100-250 раз прочнее. Он позволяет создавать конструкции, которые сочетают красоту, функциональность и надежность.

Это прозрачные крыши, теплицы, витрины, остекление зданий и многое другое. Для возведения любой конструкции важно сделать верные расчеты. А для этого нужно знать, какими бывают стандартные габариты поликарбонатных панелей.

Габариты сотовых листов

Сотовый (другие названия – структурный, канальный) поликарбонат – это панели из нескольких тонких слоев пластика, скрепленных внутри вертикальными перемычками (ребрами жесткости). Ребра жесткости и горизонтальные слои образуют пустотелые ячейки. Такое строение в боковом разрезе напоминает соты, из-за чего материал и получил свое название. Именно особая ячеистая структура наделяет панели повышенными шумо- и теплозащитными свойствами. Обычно выпускается в форме прямоугольного листа, размеры которого регламентируются ГОСТ Р 56712-2015. Линейные габариты типовых листов следующие:

ширина – 2,1 м;
длина – 6 м или 12 м;
варианты толщины – 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Допускается отклонение фактических размеров материала от заявленных производителем по длине и ширине не более 2-3 мм на 1 метр. По толщине максимальное отклонение не должно превышать 0,5 мм.

С точки зрения выбора материала важнейшей характеристикой является его толщина. Она тесно связана с несколькими параметрами.

Количество слоев пластика (стандартно от 2 до 6). Чем их больше, тем толще и прочнее материал, лучше его звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства. Так, показатель звукоизоляции 2-слойного материала составляет около 16 дБ, коэффициент сопротивления теплопередаче – 0,24, а для 6-слойного материала эти показатели равны 22 дБ и 0,68 соответственно.
Расположение ребер жесткости и форма ячеек. От этого зависят как прочность материала, так и степень его гибкости (чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже гнется). Ячейки могут быть прямоугольными, крестообразными, треугольными, шестиугольными, в виде пчелиных сот, волнообразными.
Толщина ребер жесткости. От этой характеристики зависит устойчивость к механическим нагрузкам.

Исходя из соотношения этих параметров выделяют несколько разновидностей сотового поликарбоната. Каждый из них лучше всего подходит для своих задач и имеет свои типовые стандарты толщины листа. Самыми популярными являются несколько видов.

2H (П2С) – листы из 2-х слоев пластика, соединенных перпендикулярными перемычками (ребрами жесткости), образующими ячейки прямоугольной формы. Перемычки располагаются через каждые 6-10,5 мм и имеют сечение от 0,26 до 0,4 мм. Общая толщина материала обычно составляет 4, 6, 8 или 10 мм, редко – 12 или 16 мм. В зависимости от толщины перемычек, кв. м материала весит от 0,8 до 1,7 кг. То есть при стандартных габаритах 2,1х6 м лист весит от 10 до 21,4 кг.
3Н (П3С) – это 3-слойная панель с прямоугольными ячейками. Выпускается толщиной 10, 12, 16, 20, 25 мм. Стандартная толщина внутренних перемычек – 0, 4-0,54 мм. Вес 1 м2 материала составляет от 2,5 кг.
3X (К3С) – трехслойные панели, внутри которых находятся как прямые, так и дополнительные наклонные ребра жесткости, за счет чего ячейки приобретают треугольную форму, а сам материал – дополнительную устойчивость к механическим нагрузкам по сравнению с листами типа «3Н». Стандартная толщина листа – 16, 20, 25 мм, удельный вес – от 2,7 кг/м2. Толщина основных ребер жесткости составляет около 0,40 мм, дополнительных – 0,08 мм.
5Н (П5С) – панели, состоящие из 5 слоев пластика с прямыми ребрами жесткости. Типовая толщина – 20, 25, 32 мм. Удельный вес – от 3,0 кг/м2. Толщина внутренних перемычек – 0,5-0,7 мм.
5Х (К5С) – 5-слойная панель с перпендикулярными и диагональными внутренними перегородками. Стандартно лист имеет толщину в 25 или 32 мм и удельный вес –3,5-3,6 кг/м2. Толщина основных перемычек – 0,33-0,51 мм, наклонных – 0,05 мм.

Наряду с типовыми марками по ГОСТу, производители часто предлагают собственные разработки, которые могут иметь нестандартную структуру ячеек или особые характеристики. Например, предлагаются панели более высокой ударопрочности, но при этом более легкие по весу, чем стандартные варианты. Кроме премиальных марок есть, наоборот, варианты типа light – с уменьшенной толщиной ребер жесткости. Они стоят дешевле, но их устойчивость к нагрузкам ниже, чем у типовых листов. То есть марки разных производителей даже при одинаковой толщине могут различаться по прочности и эксплуатационным свойствам.

Поэтому при покупке это нужно учитывать, уточняя у производителя не только толщину, а все характеристики конкретного листа (плотность, толщину ребер жесткости, тип ячеек и другое), его назначение и допустимые нагрузки.

Размеры монолитного материала

Монолитный (или литой) поликарбонат выпускается в виде прямоугольных пластиковых листов. В отличие от сотовых они имеют полностью однородную структуру, без пустот внутри. Поэтому показатели плотности монолитных панелей существенно выше, соответственно, выше показатели прочности, материал способен выдерживать существенные механические и весовые нагрузки (стойкость к весовым нагрузкам – до 300 кг на кв. м, ударная стойкость – 900 до 1100 кДж/кв. м). Такую панель не разбить молотком, а усиленные варианты от 11 мм толщиной выдерживают даже попадание пули. При этом данный пластик более гибкий и прозрачный, чем структурный. Единственное, в чем он уступает ячеистому, – это теплоизолирующие свойства.

Листовой монолитный поликарбонат изготавливается согласно ГОСТ 10667-90 и ТУ 6-19-113-87. Производители предлагают листы двух видов.

Плоский – с ровной, гладкой поверхностью.
Профилированный – имеет гофрированную поверхность. Наличие дополнительных ребер жесткости (гофр) делает материал более прочным, чем плоский лист. Форма профиля может быть волнистой или трапециевидной с высотой профиля (или волны) в диапазоне 14-50 мм, длиной гофры (или волны) от 25 до 94 мм.

По ширине и длине листы и плоского, и профилированного монолитного поликарбоната у большинства производителей соответствуют общему стандарту:

ширина – 2050 мм;
длина – 3050 мм.

Но также продается материал со следующими габаритными размерами:

1050х2000 мм;
1260×2000 мм;
1260×2500 мм;
1260×6000 мм.

Стандартная толщина листов монолитного поликарбоната по ГОСТу находится в диапазоне от 2 мм до 12 мм (основные размеры – 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм), но многие производители предлагают более широкую линейку – от 0,75 до 40 мм.

Поскольку структура всех листов монолитного пластика одинаковая, без пустот, то именно размер поперечного сечения (то есть, толщина) является главным фактором, влияющим на прочность (тогда как у ячеистого материала прочность сильно зависит от внутреннего строения).

Закономерность здесь стандартная: пропорционально толщине увеличивается плотность панели, соответственно, растут прочность, устойчивость к прогибу, давлению, излому. Однако нужно принимать во внимание, что вместе с этими показателями возрастает и вес (например, если 1 кв. м 2-миллиметровой панели весит 2,4 кг, то 10-миллиметровой – 12,7 кг). Поэтому мощные панели создают большую нагрузку на конструкции (фундамент, стены и другое), что требует установки усиленного каркаса.

Радиус изгиба с учетом толщины

Поликарбонат – единственный кровельный материал, который при отличных показателях прочности легко может формоваться и гнуться в холодном состоянии, принимая дугообразную форму. Чтобы создавать красивые радиусные конструкции (арки, купола), не придется собирать поверхность из множества ровных фрагментов – можно сгибать сами поликарбонатные панели. Для этого не потребуются специальные инструменты или условия – материал можно формовать руками.

Но, конечно, даже при высокой эластичности материала любую панель можно изгибать лишь до определенного предела. У каждой марки поликарбоната степень гибкости своя. Ее характеризует специальный показатель – радиус изгиба. Он зависит от плотности и толщины материала. Для расчета радиуса изгиба листов стандартной плотности можно использовать простые формулы.

Для монолитного поликарбоната: R = t x 150, где t – толщина листа.
Для сотового листа: R = t x 175.

Так, подставив в формулу значение толщины листа в 10 мм, легко определить, что радиус изгиба монолитного листа данной толщины 1500 мм, структурного – 1750 мм. А взяв толщину в 6 мм, получим значения 900 и 1050 мм. Для удобства можно не считать каждый раз самому, а воспользоваться уже готовыми справочными таблицами. Для марок с нестандартной плотностью радиус изгиба может несколько отличаться, поэтому перед покупкой нужно обязательно уточнять этот момент у производителя.

Но для всех типов материала есть четкая закономерность: чем тоньше лист, тем лучше он гнется. Некоторые виды листов толщиной до 10 мм настолько гибкие, что их можно даже скручивать в рулон, что существенно облегчает транспортировку.

Но важно помнить, что в скрученном виде поликарбонат можно держать небольшое время, при длительном хранении он должен находиться в расправленном листовом виде и в горизонтальном положении.

Какой размер лучше выбрать?

Поликарбонат выбирают исходя из того, для каких задач и в каких условиях планируется эксплуатировать материал. Например, материал для обшивки должен быть легким и обладать хорошими теплоизолирующими свойствами, для кровли – очень прочным, чтобы выдерживать снеговые нагрузки. Для объектов с изогнутой поверхностью необходимо подбирать пластик с нужной гибкостью. Толщину материала выбирают в зависимости от того, какова будет весовая нагрузка (особенно это важно для кровли), а также от того, каков шаг обрешетки (материал требуется класть на каркас). Чем больше предполагаемая весовая нагрузка, тем толще должен быть лист. При этом если сделать обрешетку более частой, то толщину листа можно взять немного меньше.

Например, для условий средней полосы для небольшого навеса оптимальным выбором с учетом снеговых нагрузок является монолитный поликарбонатный лист толщиной 8 мм при шаге обрешетке в 1 м. Но если уменьшить шаг обрешетки до 0,7 м, то можно использовать 6-миллиметровые панели. Для расчетов параметры необходимой обрешетки в зависимости от толщины листа можно узнать из соответствующих таблиц. А чтобы правильно определить снеговую нагрузку для вашего региона, лучше всего воспользоваться рекомендациями СНИП 2.01.07-85.

Вообще, расчет конструкции, особенно нестандартной формы может быть довольно сложным. Иногда его лучше доверить профессионалам, или воспользоваться строительными программами. Это застрахует от ошибок и неоправданного расхода материала.

В общем случае рекомендации по подбору толщины поликарбонатных панелей даются следующие.

2-4 мм – следует выбирать для легких конструкций, которые не испытывают весовую нагрузку: рекламных и декоративных конструкций, облегченных моделей теплиц.
6-8 мм – панели средней толщины, довольно универсальны, применяются для конструкций, испытывающих умеренные весовые нагрузки: теплицы, навесы, беседки, козырьки. Можно использовать для кровли небольшой площади в регионах с небольшой снеговой нагрузкой.
10 -12 мм – хорошо подходят для вертикального остекления, создания заборов и оград, возведения звукоизолирующих барьеров на трассах, витрин, навесов и крыш, прозрачных вставок для кровли в регионах с умеренной снеговой нагрузкой.
14-25 мм – обладают очень хорошей прочностью, считаются «антивандальными» и применяются для создания светопрозрачной кровли большой площади, а также сплошного остекления офисов, оранжерей, зимних садов.
От 32 мм – используются для кровельных работ в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Размеры листа поликарбоната и возможное применение

Сегодня этот пластик считается одним из инновационных стройматериалов и, благодаря своим характеристикам, набирает все большую популярность. Его применение обширно, поэтому один из важных моментов — правильный подбор по типу, цвету, размеру и прочим особенностям.

Что такое поликарбонат
Конструктивные особенности
Сотовый поликарбонат
Монолитный поликарбонат
Профилированный поликарбонат
Применение различных листов поликарбоната
Размеры листов
Размеры сотового поликарбоната
Размеры монолитного поликарбоната
Размеры профилированного поликарбоната
Какой ширины бывает поликарбонат
Какой длины бывает поликарбонат
Как правильно подобрать поликарбонат
Технические характеристики
Цвета поликарбоната
Техника безопасности при монтаже
Куда можно применить поликарбонат
Правила монтажа

Что такое поликарбонат

Это прозрачный полимер из группы термопластов, наделенный легкостью, пластичностью, прочностью, устойчивостью к холодам и воде, низкой электропроводностью. Экологичен — может подвергаться многократной переработке с сохранением своих технических свойств.

Листы имеют стандартные размеры, одинаковые для всех производителей, которые зависят от конструкционных особенностей.

Сегодня поликарбонат пришел на смену стеклу и его производным. Материал используется при сооружении парников, теплиц, навесов, козырьков и других строений, где важно сохранение большого количества света.

К достоинствам продукта следует отнести доступную стоимость, простоту обработки, монтажа и долгий срок службы.

Конструктивные особенности

Благодаря своим характеристикам материал считается лучшим из термопластов, хотя имеются недостатки — обустраивая крыши, навесы, теплицы и прочее, следует их учитывать. К ним относят:

способность к большому расширению при нагреве;
слабую устойчивость к абразивам;
необходимость дополнительных прогонов или стропил для опоры.

Лист поликарбоната может быть сплошным или с пустотами и продольными перемычками, которые придают жесткости изделию, или в виде профилированных пластов.

Сотовый поликарбонат

Стандартный лист сотового пластика часто можно встретить в рекламных объектах, в кровле и на стенах. Размеры любого сотового поликарбонатного листа различаются только по толщине, на которую влияет структура. Существует два варианта: в первом полотно состоит из прямоугольных ячеек (H), во втором добавлены диагональные перемычки (X). Исходя из этого, толщина стандарта 2H колеблется в диапазоне 4–10 мм, стандарта 3H и 3X — 16 мм, 6H — 20 мм, и 5X — 25 мм.

Материал имеет хорошую устойчивость к химическим и механическим воздействиям, однако есть некоторые продукты, контакт с которыми не рекомендован:

цементные растворы;
клей ПВХ;
инсектициды;
агрессивные моющие средства;
акриловые герметики;
галогенные и ароматические растворители;
метиловый спирт.

У материала высокая устойчивость к температурам, вне зависимости от количества слоев — и морозы до -40°, и жар до 130° ему не страшны. В случае горения не выделяются токсины, задымленность минимальная. Неокрашенное полотно сотового поликарбоната любой толщины пропускает более 83% светового потока, а окрашенное — 65%.

Сотовое полотно — самое легкое из всех.

Монолитный поликарбонат

У монолитного поликарбоната из-за особенностей производства размеры отличаются от прочих типов.

Разбег по толщине значителен — 1–20 мм, лист тяжелый, предельный вес куба составляет 1200 кг. Средняя толщина листа поликарбоната позволяет ему не деформироваться даже после выстрела.

Такой пластик обладает следующими свойствами:

высокой механической устойчивостью на изгиб и разрыв, а также отличной упругостью;
химической инертностью на кислоты, соли, спирт, жиры, моющие средства и ГСМ;
низкой теплопроводностью и относительной гибкостью (сведения о допустимом радиусе содержит паспорт изделия).

Температурный диапазон еще шире, чем у сотовых полотен, от -50 до +150 градусов.

На заметку! С некоторыми химическими реактивами монолитный термопластик также не «дружит» — в частности, с метиловым и диэтиловым спиртом, бутилацетатом, аммиаком и щелочными растворами.

В случае возгорания уровень токсичности минимальный, задымленности нет, сам пластик плавится и даже горит, но если пламя убрать, то материал затухнет сам.

Профилированный поликарбонат

Напоминает монолитный тип, но, в отличие от вышеперечисленных вариантов, толщину имеет всего 0,7–1,5 мм. Однако сами волны могут быть по высоте 14–50 мм. Наибольшую популярность получили изделия со значениями от 16 мм до 32 мм.

Внешне материал имеет сходство с металлочерепицей, благодаря ребрам жесткости обладает повышенной механической прочностью. Показатель пропуска света — 92%, разбег температур от -50 до 120 градусов. Преимущества такого материала — выносливость (выдерживает нагрузку до 300 кг на квадратный метр) и крайне низкий риск появления конденсата.

волнистая, похожая на шифер;
трапециевидная, напоминающая профнастил;
П-образная (для жесткости укрепляется дополнительными ребрами).

Стандартная ширина и толщина профилированного поликарбоната обеспечивают ему легкость, а особенности изготовления — отличную ударопрочность, высокий уровень сопротивления деформации, гибкость (без термической обработки из полотен можно создавать любые сложные формы). При этом весит профилированный поликарбонат очень мало.

Применение различных листов поликарбоната

Такой стройматериал применяют при оформлении внутреннего и внешнего интерьера: ремонт, монтаж, сооружение натяжных потолков с перегородками, кровельное покрытие с ограждениями, теплицы и парники, остекление террас, беседок, веранд, навесов с козырьками и другого.

Выделяют несколько основных сфер, где применение материала актуально.

Строительная. Козырьки, навесы, остекление (от беседок до бассейнов и панорамных окон), остановки общественного транспорта.
Сельскохозяйственная. Теплицы, парники, цветники. Расчет количества листов зависит от грамотно составленного предварительного чертежа сооружения.
Рекламная. Пластик используется для изготовления защитных баннерных экранов, световых коробов, вывесок.
Сфера декорирования. Используются изделия любой толщины, цвета и размера.

Разумеется, это далеко не полный список — благодаря невысокой стоимости, материалу постоянно находится новое применение.

Размеры листов

Поликарбонат любого типа имеет строго определенные размеры, добросовестные производители применяют только оговоренные стандарты.

В частности, для листа поликарбоната сотового ширина составляет 2100 мм, для монолитного — 1250 и 2050 мм, а для профилированного – 1050 мм. Длина, соответственно, может быть следующая: до 12000 мм; 2050 мм и 3050 мм; 2000 мм. Толщина никак не влияет на эти размеры поликарбоната – они зависят только от технологии производства.

Тонким материалом можно заменить стекла в окнах, использовать для деталей интерьера или для вывесок. Из более толстых листов получаются хорошие ограждающие конструкции, а самые толстые подходят для козырьков над крылечками или для крыш в теплицах – там, где возможна серьезная нагрузка в процессе эксплуатации.

Размеры сотового поликарбоната

Вне зависимости от направления ячеек (продольное или волнообразное) и от цветовых характеристик размеры листов сотового поликарбоната следующие: (ШхД) 2100х2000 мм, 2100х6000 мм, 2100х12000 мм.

Размеры монолитного поликарбоната

Благодаря широкому разбросу по толщине, с помощью такого материала выполняют различные задачи. Имея стандартный размер, поликарбонат монолитный применяется и в простых конструкциях, и с повышенной прочностью.

В продаже имеются полотна 1250х2050 мм и 2050х3050 мм, эти размеры монолитного поликарбоната в сочетании с другими характеристиками позволяют не ограничивать фантазию при создании разнообразных объектов.

Размеры профилированного поликарбоната

Несмотря на стандартизацию, в отличие от размера того же монолитного поликарбоната профильные листы могут иметь отклонения в 1,5–3 мм. Стандартные размеры обычного листа профильного поликарбоната — 1050 мм на 2000 мм, но при этом производители могут предлагать свои варианты. Чаще встречаются следующие параметры:

ширина – 600/1260/2000 мм;
длина – 2240/3000/6000 мм.

Кроме того, бывает в 0,7/0,8/1,2/1,5 мм толщины поликарбонат.

На заметку! При монтаже изделий необходимо использовать нахлест, заводя один лист на другой не менее, чем на 200 мм.

Какой ширины бывает поликарбонат

Несмотря на стандартизацию, у компаний есть свои варианты. Тем не менее ширина поликарбоната ячеистого должна составлять 2100 мм — с таким стандартом удобно работать, не нужно ничего дополнительно обрезать.

Ширина листа монолитного поликарбоната — 2050 мм. Расхождение с предыдущим показателем всего в 5 мм не является существенным, на ширину влияют особенности производства.

У профильного пластика ширина варьируется из-за особенностей формы материала и технологий его производства.

Какой длины бывает поликарбонат

Самый некомпактный вариант — сотовый поликарбонат, размеры листов которого подразумевают длину в 6 и 12 метров. Это приводит к неудобствам в транспортировке, хранении, обработке и в манипуляциях — в большей степени для частных застройщиков и бригад мастеров.

Здесь можно рассчитывать на официальных дилеров, которые помогут раскроить материал в соответствии с запросами потребителя и организуют доставку. При этом с шириной листов сотового поликарбоната проблем не возникает.

При сооружении капитальных объектов оптимален монолитный вариант — стандартные размеры поликарбоната с длиной 3050 мм. Учитывая, что межосевое расстояние в конструкциях 600 мм, удобство выбора очевидно.

Как правильно подобрать поликарбонат

Приобретая листовой поликарбонат, важно учитывать соответствие его характеристик запросам. Одно дело — остекление террасы, другое — сооружение теплицы или навеса.

Не нужно экономить на качестве изделий, иначе постройка быстро придет в негодность.

Толщина листа должна соответствовать эксплуатационным потребностям. Скажем, он должен выдерживать порывы ветра с песком или вес снежного слоя?

Маркировка содержит необходимые подсказки:

ЭКО — экономичный, толщина 3 мм, материал изготовления — вторичный карбонат;
Light — толщина до 3,5 мм;
Тепличный (он же Standart) — толщина листов 3,5–3,7 мм, плотность 0,6–0,7 кг;
Premium — толщина до 4 мм, плотность 0,8 кг.

У продавцов необходимо уточнять снеговую нагрузку, плотность, защиту от ультрафиолета — маленькая толщина (менее 3,7 мм) ее не обеспечивает, необходимо дополнительное покрытие. Отсутствие защиты приведет к выгоранию материала, несмотря на подходящие габариты поликарбоната.

Технические характеристики

Ширина и длина листа — нужные характеристики, но от толщины зависит сфера применения этого пластика. Профессиональные строители избегают изделий с толщиной менее 4 миллиметров, стараясь использовать их только для отделки и небольших конструкций.

В соответствии с назначением и толщиной предлагается следующее разделение:

4 мм — на парники, навесы, козырьки, при условии, что в регионе не наблюдается сильных ветров и снегопадов;
6 мм — на теплицы, габаритные навесы и козырьки;
8 мм — на стояночные навесы, остановки, ограждения и пр., где необходимо не допустить порчи имущества или нужно надежное укрытие от непогоды, а также защита от вандалов;
10 мм — на габаритное строительство, фасады, павильоны;
16 мм — на кровлю здания и на объекты для общественного пользования.

Ширину поликарбонатного листа, как и длину, необходимо в первую очередь учитывать при расчетах. Толщина указывает на вероятность применения понравившегося материала.

Цвета поликарбоната

Выбор цвета обширен — в этом вопросе производителей никто не ограничивает. Выбирая поликарбонат для теплицы — размеры, конфигурацию, толщину — уделяется внимание и цвету изделия. Сочетающиеся оттенки или один тон в цвете забора, теплицы, навесов смотрится гармонично и стильно.

Помимо традиционного прозрачного материала и стандартных цветов, есть опаловые, серебряные, бронзовые, бирюзовые, жемчужные и другие оттенки.

Размеры пластика на выбор цвета не влияют — скорее, это зависит от направленности внешнего и внутреннего оформления.

Техника безопасности при монтаже

Для сооружения навесов, остекления или теплиц размеры листа поликарбоната помогут уточнить продавцы, но при самостоятельной работе следует помнить:

для каркаса применяется дерево, пластик или металл, в зависимости от климата и конструкции;
крепление профильного полотна должно быть в каждом четном гребне;
для нарезки листа нужно использовать «болгарку», и только на малых оборотах;
наступать на материал нельзя;
сотовое полотно при доставке часто скручивают в рулон, поэтому нужно раскрутить и разложить пласт на горизонтальной ровной поверхности;
для профилированного листа важно предварительно соорудить обрешетку.

Какая бы длина и ширина поликарбоната для теплицы ни выбиралась, нужно учитывать следующее:

Поскольку материал может расширяться под воздействием температуры, необходимо оставлять зазоры, согласно характеристике изделия.
От кромки нужно отступать не менее 4 см, и сверлить предварительные отверстия для креплений.
Наклон на крышах и навесах должен составлять не менее 5 градусов.
Для стока конденсата учитывается расположение продольных перемычек в листе.
Пустоты должны быть прикрыты, чтобы в них не попадала влага.

Поскольку полотно изгибается, проводить операцию нужно вдоль перегородок, чтобы не появлялись трещины. Радиус изгиба зависит от толщины листа

Куда можно применить поликарбонат

Не только теплица на участке соседа построена из такого материала — рекламные короба, вывески, арт-объекты, уютные остановки, в том числе со светящимися витринами, защитные перегородки и ограждения (как на улицах, так и в торговых центрах, кинотеатрах, парках и пр.), бассейны и аквариумы, теплицы, крыши, навесы над парковками и пешеходными зонами — перечислять можно бесконечно.

А ведь можно вспомнить еще о защитных очках и щитках, спортивных аксессуарах, пуленепробиваемых стеклах, декоративных украшениях, комнатных перегородках.

Нестандартное применение в частном строительстве поликарбоната позволило создавать оригинальные крыши для домов и хозяйственных построек, оформлять участки и места отдыха.

Также материал используется при оформлении участков и мест отдыха. Размеры поликарбоната монолитного, сотового, профильного подходят для большинства наружных работ по благоустройству участка и дома.

Правила монтажа

Какие бывают размеры листа поликарбоната, выбор материала, монтаж

Современный материал поликарбонат стал в последнее время весьма востребованным для сооружения прозрачных светопроницаемых конструкций. В данной статье мы расскажем о том, каких размеров бывает поликарбонат, опишем основные его характеристики, а также приведем некоторые рекомендации по его монтажу.

Области применения поликарбоната

Несмотря на то, что поликарбонат является достаточно хрупким материалом, все же он имеет ряд преимуществ. В первую очередь он достаточно дешевый и доступен широкому кругу покупателей. Кроме того, у него небольшая масса, что позволяет сооружать крупные конструкции, не утяжеляя их. В данном случае стекло становится не лучшим выбором, да и цена его заметно выше.

Достоинства поликарбонатного листа позволяют использовать его в различных отраслях. Прозрачные крыши, оранжереи и теплицы, перегородки, двери и навесы из поликарбоната уже никого не удивляют. Кроме того, активно применяется данный материал в производстве стендов и подставок для рекламы, а также в выставочных залах и галереях.

Можно привести такие примеры использования монолитного поликарбоната:

остекление различных зданий;
монтаж перегородок в офисных, торговых или других помещениях;
обустройство теплиц, мансард и летних террас;
установка шумопоглощающих ограждений на трассах;
перекрытие переходов для пешеходов, прозрачных постов охраны;
создание крытых остановок общественного транспорта и переговорных будок.

Это далеко не все случаи применения материала. С течением времени ему находятся все новые способы использования.

Виды поликарбонатного листа

Выпускается поликарбонат двух основных типов:

монолитный;
ячеистый или сотовый.

Самая простая структура у монолитного типа материала. Производится он с толщиной в пределах 2-12 мм, иногда она достигает 20 мм.

Свойства монолитного поликарбоната позволяют использовать его для создания конструкций со сложным рельефом поверхности. Его удобно формовать горячим способом, причем толщина материала после обработки сохраняется одинаковой по всей площади. Благодаря высокой плотности монолитного поликарбоната, он не нуждается в дополнительном каркасе.

Данная разновидность пластика отличается высокими прочностными характеристиками и антиударными свойствами. Можно приобрести материал любой расцветки, который остается прозрачным в любых климатических условиях. Кроме того, с таким поликарбонатом очень удобно работать, и он не утяжеляет конструкции благодаря небольшой массе. Читайте также: “Характеристики монолитного поликарбоната, виды, сферы использования”.

Что касается ячеистого поликарбоната, то он имеет более сложное строение. Между несколькими слоями пластика установлены ребра жесткости, образующие ячейки с воздухом. Этот воздух придает материалу звуко- и теплоизоляционные свойства. Примечательно, что листы сотового поликарбоната шириной от 4 до 10 мм по этим цифрам сравнимы со стеклопакетами, а если толщина материала составляет 16 мм, то данные качества еще выше.

Сотовый поликарбонат очень хорошо гнется, поэтому применяется очень часто и широко. Среди преимуществ материала можно назвать также защитный слой от ультрафиолета.

Размерная шкала и характеристики различных видов поликарбоната

Стандартный размер листа поликарбоната будет несколько отличаться в зависимости от его разновидности.

В производстве выпускаются следующие размеры поликарбоната:

монолитный – ширина поликарбонатного листа составляет 205 мм, длина его 305 мм, толщина колеблется в пределах 2-12 мм;
размеры сотового поликарбонатного листа составляют 6 или 12 метров в длину при обычной ширине в 2,1 метра, а толщина варьируется в пределах 4-32 мм.

Стоит отметить, что в случае с монолитной разновидностью материала на цену влияет лишь его толщина, а в сотовом типе важны все размеры листа карбоната.

По весу обычный лист сплошного поликарбоната может колебаться в пределах 1,8-14,4 кг, а масса одного листа ячеистого поликарбоната длиной в 6 метров обычно составляет около 10 кг.

Для сравнения рассмотрим особенности отдельных видов материала.

Монолитный тип поликарбоната отличается следующими свойствами:

высокая ударная прочность – выше, чем у оргстекла в 10 раз, и в 250 раз лучше, чем у простого стекла;
возгорается лишь при температуре в 570 ℃, под воздействием огня – лишь плавится, склонен самозатухать;
хорошо пропускает свет – около 90 %;
сохраняет рабочие качества при температурах от -40 ℃ до +120 ℃;
не вступает в реакцию с большинством красок и масел, моющими и клеящими средствами и прочими активными веществами;
отличается высокой звуконепроницаемостью;
может перерабатываться повторно;
формуется, как горячим, так и холодным способом.

Характеристики ячеистого поликарбоната:

небольшая масса – ниже в 16 раз, чем у стекла;
по прочности превышает простое стекло в 200 раз, а акриловое – в 8 раз;
ударная и механическая прочность выше, чем у стекла и акрила;
практически не горит, не выделяет токсинов, препятствует распространению пламени;
способен противостоять сильным нагрузкам, выдерживает немалый вес;
устойчив к перепадам температур;
пропускает до 86 % солнечного света;
может использоваться при температурах от -40 до +120 ℃.

Разновидности ячеистого поликарбоната

В зависимости от количества слоев различают такие виды материала:

с одной камерой (2 слоя пластика с перемычками), толщина – от 10 до 40 мм;
двухкамерный (3 слоя с 2 рядами перегородок), в наличии диагональные перемычки, толщина 16 мм;
из 4 камер (5 слоев и 4 ряда перемычек), толщина также 16 мм.

Профилированный поликарбонат

Профилированный или волновой – это максимально прочный вид поликарбоната, напоминающий монолитный, но с дополнительными ребрами жесткости. Применяется он чаще всего для перекрытия кровли, устройства навесов. Длина волны совпадает с формой металлочерепицы, что позволяет комбинировать эти материалы (подробнее: “Какой бывает профилированный поликарбонат – характеристики материала, правила монтажа на крыше”).

Правила монтажа

Укладку плит поликарбоната начинают с подготовительного этапа, на котором освобождают торцы от упаковки и защитной ленты.

Существует два вида алюминиевой ленты:

перфорированная – для нижней части торца;
цельная – для верхней части торца.

Не контактирующий в будущем с воздухом торец можно обклеить скотчем. На нижнем торце должны присутствовать отверстия для отвода сконденсированной влаги.

Очень важно корректно расположить плиты – защитный слой должен смотреть наружу, так как он не будет портиться под действием ультрафиолетового излучения. Также на этом слое производится маркирование.

Плиты должны устанавливаться четко вертикально для недопущения собирания влаги внутри. Если нужно изогнуть лист, то прогиб должен располагаться параллельно ребрам жесткости, и никак иначе.

Профили, необходимые для стыковки листов:

Неразъемные – применяемые, когда будущая конструкция не будет испытывать больших нагрузок – бывают шириной 4-10 мм.
Разъемные – нужны для наилучшей герметизации и закрепления плит – при этом нет надобности в дополнительных крепежных элементах. Касаемо размеров листа поликарбоната – для листа 8-10 мм толщины его ширина не превышает 1050 мм, а для 16 мм – 1400 мм.

Учтите, что стандартные размеры поликарбоната могут немного изменяться вследствие естественного термического расширения.

Показатели изменения размеров сотового поликарбонат равняются:

2,5 мм/м – для прозрачного материала и цвета опала;
4,5 мм/м – для других расцветок.

В жаркий период плиту нужно монтировать, не отступая от замка стыковочного профиля, а в холодный – нужно сделать маленький зазор.

Чтобы закрепить плиты, потребуются саморезы, при этом:

отверстия под саморезы нужно делать в 36 мм или дальше от края плиты;
сечение отверстий должно быть чуть больше, чем сечение саморезов;
отступы между саморезами будут определяться толщиной поликарбоната: для толщины в 8-10 мм – 400-500 мм, а для 16 мм – 600-800 мм;
для плит с большой длиной, от 7 метров, отверстия делают овальными;
не допускайте повреждения поперечных перемычек листов отверстиями.

Иногда делают улучшенное уплотнение, используя строительные силиконовые герметики или неопреновые или EPDM ленты. Мягкий поливинилхлорид не приветствуется, так как он быстро разрушается на открытом воздухе.

Чтобы качественно нарезать материал, можно воспользоваться циркулярными пилами с большими оборотами и мелкими зубьями. Подойдет и ленточная пила.

Выбор материала и расчет количества листов

В первую очередь нужно начертить план и схему будущей конструкции. Это даст возможность сделать корректный расчет необходимого материала. Если вы не сильны в чертежных работах, то этот этап лучше поручить профессионалам. Таким образом, вы не допустите в будущем неоправданных затрат и ошибок.

Даже если конструкция из поликарбоната будет максимально простой, без дополнительных материалов не обойтись. Правильный раскрой листов и их укладка повлияют на продолжительность службы конструкции.