Порошковая покраска в домашних условиях

Порошковая покраска своими руками: подготовка поверхности под окраску

Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Что такое порошковая краска

Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.

Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.

Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.

Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.

Преимущества порошковых покрытий

На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.

  • Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
  • Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
  • Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
  • Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
  • Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
  • Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.

Недостатки

К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.

  • Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
  • Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
  • Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
  • Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
  • Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.

Пескоструй

Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.

Читайте также:  Самоклеющаяся пленка для двери – как работать с ней своими руками? + Видео

Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом. К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.

После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.

Краскопульт

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.

Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.

На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.

Камера полимеризации

Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.

Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:

  • Профильная труба для сборки каркаса.
  • Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
  • Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
  • Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
  • Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
  • Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
  • Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.

Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.

Порошковое окрашивание

Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.

Для наглядности приведём небольшую таблицу:

Слой покрытия Температура в печи, С 0 Время запекания, мин
Грунт 140-150 15-20
Краска 160-180 20-30
Лак 200 Около 40

Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.

Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.

Как красить порошковой краской – пошаговая инструкция

Декоративная покраска порошковой краской позволяет защитить изделия из углеродистой стали (например, дверные полотна или листы для изготовления заборов) от воздействия влаги. Технология используется в автомобильной промышленности для обработки колесных дисков. Существует несколько разновидностей краски, которые отличаются составом и способом нанесения.

  1. Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики
  2. Дисперсионный состав
  3. Сыпучесть
  4. Насыпная плотность
  5. Способность к электризации
  6. Способность к псевдоожижению
  7. Составы порошковых красок
  8. Пигменты и наполнители
  9. Пластификаторы
  10. Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки
  11. Технология производства порошковых красок
  12. Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях
  13. Изготовление печи
  14. Покрасочный пистолет
  15. Мелочи, без которых не обойтись
  16. Технология окрашивания
  17. Подготовительный этап
  18. Покрывание детали порошковым покрытием
  19. Полимеризация

Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики

К основным техническим характеристикам порошковых красок относят:

  • дисперсионный состав;
  • сыпучесть порошка;
  • насыпную плотность;
  • способность к электризации;
  • степень псевдоожижения.

Дисперсионный состав

В состав сыпучего материала входят мелкодисперсные частицы, которые различаются по величине зерна. Крупинки принято разделять на истинные частицы и агрегаты, представляющие собой скопление мелких зерен. При нанесении материала краскопультом истинный размер не учитывается, для отделения крупных фрагментов используется методика просеивания порошка через сито.

Для электростатического нанесения размер зерна находится в диапазоне от 10 до 100 мкм, но для получения тонкого лакокрасочного слоя параметр снижается до интервала от 3 до 40 мкм. Если применяется технология напыления порошка в кипящем слое, то размер фракции увеличивается до 350 мкм (сопоставим с толщиной слоя нанесенной эмали).

Мелкодисперсные пудры позволяют получать тонкие покрытия, но склонны к неравномерному осаживанию. Материалы с увеличенным размером зерна могут осыпаться с поверхности, что приводит к дефектам лакокрасочного слоя.

Сыпучесть

Сыпучесть порошка зависит от состава, степени увлажнения и размера частиц. При пониженном параметре ухудшается распределение краски по защищаемой поверхности. Повышенной сыпучестью обладают порошки с зернами округлой конфигурации, но при попадании влаги характеристики материала ухудшаются. Допускается введение в состав порошковых красок пирогенного кремнезема или аэросила, которые повышают сыпучесть. Для сохранения заявленного заводом параметра пудра хранится в емкостях, предотвращающих насыщение порошка парами воды.

Насыпная плотность

Плотность материала зависит от вида порошка и размера гранул, при введении дополнительных присадок (например, цветовых пигментов) параметр увеличивается в 1,5-2 раза. Производители красок стараются добиться высокой плотности мелкодисперсного окрасочного материала. При падении параметра наблюдается ухудшенное распределение зерен по обрабатываемой поверхности, на которой образуются зоны с недостаточным слоем эмали.

Читайте также:  Раствор для кладки печной трубы из кирпича: виды

Способность к электризации

Мелкодисперсная пудра в процессе хранения, транспортировки и подготовки к нанесению электризуется. Сила заряда зависит от размера частиц, типа и химического состава дополнительных присадок, влажности воздуха и материала и от интенсивности механического воздействия.

При электростатической технологии нанесения используется краска эпоксидного, поливинилбутерального или полиэтиленового типа. С уменьшением размера гранулы время сохранения заряда увеличивается, но при насыщении воздуха влагой параметр снижается.

Способность к псевдоожижению

Псевдоожижение порошковых материалов влияет на качество лакокрасочного покрытия при использовании технологии нанесения в кипящем слое. Если в состав краски входят частицы полиэтилена или полипропилена, то смесь отличается низкой способностью к псевдоожижению. Понижение сыпучести с одновременным насыщением пудры влагой негативно влияют на параметр, для нанесения таких материалов требуется специальная оснастка (например, установки с вибрационным блоком и вихревым модулем).

Составы порошковых красок

При получении порошковых материалов используются следующие виды компонентов:

  • пигменты и вещества, позволяющие сформировать равномерный слой краски;
  • наполнители;
  • пластификаторы;
  • отвердители или ускорители кристаллизации;
  • вспомогательные примеси.

В зависимости от состава краски разделяются на термопластичные и термореактивные. Эмали первого типа при нанесении не вступают в химические реакции, при повышенной температуре порошок оплавляется и оседает на поверхности.

Полученная пленка снимается при нагреве или обработке растворителями. Компоненты термореактивных красителей при нагреве вступают в реакции, полученная пленка устойчива к воздействию пламени и агрессивных веществ.

Пигменты и наполнители

Вводимые в порошок пигменты позволяют изменить цвет лакокрасочного слоя и обеспечивают увеличение сыпучести с одновременным снижением склонности пудры к слеживанию при хранении. Наполнители повышают устойчивость мелкодисперсного материала к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Материалы оказывают влияние на способность к псевдосжиживанию и могут менять электропроводность или магнитные свойства защитного слоя. Наполнители предохраняют слой эмали от образования плесени или грибков и улучшают адгезию к основанию.

Пластификаторы

Вводимые в состав порошка пластификаторы не оказывают влияния на агрегатные свойства полимера и не изменяют размер гранул или показатели сыпучести. Присадки позволяют сделать лакокрасочное покрытие гибким, предотвращая отслоение защитного материала при перепадах температуры или механических воздействиях. Поскольку твердые пластификаторы могут негативно влиять на полимеры, в состав порошковых красок вводятся комбинированные примеси, состоящие из твердой и жидкой фаз.

Модификаторы, отвердители и вспомогательные добавки

Модификаторы улучшают характеристики материалов за счет коррекции физических или химических свойств. Например, введение дополнительных реагентов позволяет изменить способность порошка образовывать слой защитной пленки. Также регулируется вязкость полученного расплава, изменяется температура начала текучести и корректируется сыпучесть мелкодисперсной пудры.

Отвердители позволяют ускорить процесс кристаллизации нанесенного лакокрасочного покрытия с одновременным повышением прочности и адгезии. Для начала процесса затвердевания порошок прогревается, после завершения химических реакций образуется пленка, устойчивая к внешним воздействиям.

От количества и типа отвердителя зависит внешний вид декоративного покрытия.

Вспомогательные присадки позволяют скорректировать:

  • устойчивость к атмосферным воздействиям (например, осадкам или ультрафиолетовому излучению);
  • способность к удержанию на окрашенной поверхности при циклических перепадах температуры или влажности;
  • сыпучесть материала или скорость растекания расплава порошка при нанесении.

Технология производства порошковых красок

Для изготовления материалов используются технологии:

  1. Сухого смешивания термопластичных ингредиентов. Для приготовления мелкодисперсной композиции не требуется специальное оборудование, но недостатком методики является нестабильное соотношение компонентов. При сухом смешивании невозможно получение качественных смесей при использовании добавок с малым процентным соотношением. В процессе хранении происходит расслоение красок, перед применением требуется повторное перемешивание пудры.
  2. Соединения компонентов в расплаве позволяет получить однородные составы, обладающие стабильным составом. Для приготовления порошка требуется специальная оснастка, что негативно влияет на стоимость продукта. Технология используется для получения термореактивных красок, но встречаются и термопластичные, полученные путем расплавления ингредиентов.

Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях

Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.

Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.

Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:

  • полимеризационный шкаф или печь;
  • источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
  • инструмент для распыления состава;
  • порошок для нанесения и защитная одежда.

Изготовление печи

Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.

Для изготовления самодельного шкафа потребуются:

  • стальные профили для силового каркаса;
  • листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
  • стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
  • вентилятор для подачи воздуха;
  • нагревательные элементы;
  • соединительные кабели;
  • блок управления и защитные предохранители.

Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:

  1. Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
  2. Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
  3. Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
  4. Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
  5. Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.
Читайте также:  Остекление лоджии от пола до потолка

Покрасочный пистолет

Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:

  1. Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
  2. Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
  3. Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.

Технология окрашивания

Нанесение порошковых лакокрасочных материалов в домашних условиях осуществляется в 3 этапа:

  • подготовка деталей;
  • напыление слоя краски;
  • окончательная полимеризация защитного покрытия.

Подготовительный этап

Чтобы подготовить изделия к окраске, нужно:

  1. Очистить поверхность от грязи и жировых отложений салфеткой, обработанной растворителем.
  2. Осмотреть изделие и удалить следы коррозии с помощью наждачной бумаги или шлифовальной машинки. Если деталь имеет сложную конфигурацию, ржавчину удаляют замачиванием в щелочном растворе.
  3. Повторно протереть поверхность растворителем для повышения адгезии.
  4. Нанести на металл слой грунта, защищающего материал от окисления и обеспечивающего удержание краски.
  5. Обработать изделие раствором натрия и нитрата хрома, позволяющим повысит антикоррозионную защиту.
  6. Высушить заготовку в печи при пониженной температуре.

Покрывание детали порошковым покрытием

Деталь укладывается в камеру и подсоединяется к отрицательному полюсу блока питания. Затем пластиковая бутылка сжимается рукой, поток воздуха с порошком подается через отверстия в пробке на окрашиваемую поверхность. За счет разницы потенциалов частички краски прилипают к детали, излишки порошка осыпаются. Для сбора просыпанной краски используется газета, подложенная под обрабатываемую деталь.

Полимеризация

Для полимеризации деталь со слоем порошка укладывается в предварительно нагретый шкаф. Температура подбирается в зависимости от рекомендаций изготовителя краски, для проверки степени нагрева используется специальный прибор. После окончания полимеризации (время указано на упаковке с краской) изделие извлекается из печи и остывает на открытом воздухе.

Технология порошковой покраски своими руками в домашних условиях

Как подготовить помещение для окрашивания в домашних условиях

Чтобы начать окрашивание, необходимо правильно подготовить помещение и приобрести оборудование. Для отвердевания порошкам необходимо обеспечить условия, создающие оптимальную температуру плавки.

Необходимое оборудование

Процесс окрашивания должен проходить в специальном помещении, где можно без труда поместить оборудование:

  • печь, предназначенная для высушивания;
  • розетка, переходник или любой источник постоянного тока;
  • краскопульт, распылитель или пистолет;
  • порошковая краска;
  • приспособление для сбора остатков.

Изготовление печи своими руками

Основную сложность представляет подготовка печи. Это камера, в которой полимеризуется пленка. Камеру делают самостоятельно, с соблюдением следующих условий:

  • наличие металлокаркасного профиля, зашитого утеплителем;
  • наличие вентиляции;
  • наличие ТЭНов;
  • наружная отделка гипсоволокном.

Справка! Камера должна иметь предельную мощность, равную 12 киловаттам.

Как сделать покрасочный пистолет

Заводской краскопульт легко заменим специально сконструированным пистолетом. Под порошковую краску рекомендуют использовать приспособление, изготовленное из корпуса пластиковой бутылки.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Пластиковую бутылку емкостью 1,5 литра закрывают металлической крышкой, которая плотно подходит к отверстию.
  2. В пробке проделывают отверстия, которые должны быть полностью зачищены от зазубрин.
  3. Бутылку заполняют краской на треть.
  4. К пробке подключают плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Топ-3 средства для смывки порошковой краски, лучшие способы снятия и советы

Внимание! Необходимо найти преобразователь тока, чтобы создать необходимые для работы условия.

Требуемые условия для окрашивания металлических изделий

Оптимальные условия для проведения процедуры окрашивания:

  1. Освещение. Для этого используют лампы дневного света.
  2. Защита. Органы дыхания закрывают респиратором, глаза закрывают специальными очками.
  3. Вентиляция. Приспособление, работающее на вход и на выход.
  4. Сбор остатков. На раннем этапе обработки подходит пылесос среднего типа мощности.

Внимание! При работе с порошками важно исключить активное движение пыли в воздухе. На этапе остывания к поверхности может пристать сор, который застынет в нанесенном слое.

Системы рекуперации

Наибольшее распространение получили 2 системы рекуперации (рециркуляции) порошковой краски: циклонная и картриджная. В циклонной системе лишний порошок затягивается при помощи засасывающего воздухопровода камеры нанесения краски. В этом помогает воздушный поток, который создается вентилятором системы рекуперации. За счет цилиндрической формы циклона смесь из воздуха и порошка движется в нем по особой траектории. Порошковая смесь разделяется на частицы размером менее 20 мкм и более 20 мкм, затем более крупные частицы выпадают в рециркуляционный бункер и автоматически переносятся обратно в питательную емкость. Остальные более мелкие частицы затягиваются в фильтр. Циклонная система рекуперации дает возможность использовать любое нужное количество порошковых красок, не заменяя оборудования. Потери порошка в таких системах составляют около 10%.

Картриджные системы рекуперации более экономичные. В них потери порошка достигают всего 2-3%. Но из-за сложности очистки они применяются для нанесения порошка только одного цвета. Частицы краски отделяются от воздушного потока картриджным фильтром и удерживаются ним, а затем при помощи обратного импульса периодически стряхиваются с фильтра и отбрасываются в специальный приемник, откуда поступают в питательную емкость.



Технология покраски поэтапно

Процесс окрашивания включает 3 последовательных этапа. Каждый из шагов имеет решающее значение. На раннем этапе подготовки необходимо сделать все работы, которые обеспечат равномерное стойкое окрашивание. Полимеризация, являющаяся заключительным этапом, требует использования специальных приспособлений.

Подготовка

Подготовительный этап основан на тщательном зачищении поверхности, выбранной под покраску.

Чтобы правильно подготовить зону обработки, используют несколько приемов:

  • сначала деталь зачищают с помощью тряпки;
  • затем наждачной бумагой обрабатывают места, подверженные коррозии;
  • после этого наносят обезжириватель;
  • следующий прием – грунтование;
  • после грунтовки на деталь наносят пассивированный слой.
Читайте также:  Сетка для штукатурки: выбор и способ монтажа

Внимание! Детали сложного строения со следами сильной коррозии замачивают в щелочи на 2-6 часов.

Покрытие детали порошковым покрытием

Порошкование – средний этап. Покрасить детали удастся только при условии соединения поверхности с минусовым проводом, который даст реакцию в результате взаимодействия с плюсовым проводом, подсоединенным к пробке бутылки.

Окрашивание поводят в отсеке камеры. После включения на бутылку с краской надавливают таким образом, чтобы через отверстия пробки начала выдуваться краска.

Бутылка должна быть поднесена к поверхности на расстоянии не меньше 20-30 миллиметров. Всю поверхность покрывают порошкообразным составом, остатки от покрытия при этом рекомендуют собирать на подстеленную заранее газету или клеенку.

Полимеризация

Процесс полимеризации проходит при соблюдении определенных условий. Для создания оптимальной среды необходима полимеризующая камера. Механизм полимеризации основан на методе нагревания детали до такой температуры, при которой порошок начинает образовывать прочное сцепление с поверхностью. Деталь размещают в камере до максимального нагревания, затем оставляют на некоторое время. После образования финиша деталь остывает при естественных условиях, на открытом воздухе.

Чем лучше и как правильно красить подошву кроссовок, пошаговая инструкция

Запекание проходит при температуре от +170 до +190 градусов на протяжении 10-15 минут. Полимеризация не заканчивается с прекращением подачи тепла. Часть процесса связана с медленным естественным остыванием обработанного материала.

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Внимание! Мелкие детали, покрытые порошком, запекают в духовом шкафу.

Рекомендации

В комплекте с представленным материалом читателю может пригодиться несколько советов:

  • металл покрывают жирными кислотами, которые защищают его от коррозии. К жирам краска не пристаёт, соответственно, жирные вещества до обработки дисков устраняются. Существует много вариантов, чем обезжирить кузов автомобиля, от бытовых решений до специализированных составов;
  • на этапе подготовки требуется полностью устранить мелкие и большие повреждения. Удаление царапин на автомобиле – это настоящее искусство, но результат стоит усилий;
  • важно следование правилам покраски литых дисков собственноручно. Существует ряд рекомендаций, как покрасить литые диски своими руками, чтобы они прослужили долго и не требовали финансовых вложений;

  • окрашивание небольших элементов можно выполнить в лучшем виде, если использовать специальный блок. Камера для покраски авто обеспечит равномерное распределение вещества по всей поверхности.

При наличии базового инструмента и времени, человек может самостоятельно провести окраску литых дисков, это поможет сэкономить до 50% стоимости процедуры. Чтобы результат не уступал покраске на СТО, важно соблюдать время высыхания и чётко следовать алгоритмам действий.



Порошковая покраска колесных дисков: особенности и этапы работы

Колесные диски подвержены значительному износу, поэтому со временем в процессе эксплуатации они теряют свой изначальный вид. Особенно губительно на этот элемент машины действует непогода в осенне-зимний период. На дисках возникают царапины, коррозия и всевозможные другие повреждения. Поэтому данную деталь довольно часто приходится менять или восстанавливать. Чаще всего специалисты советуют покрасить колесные диски порошковой краской. В отдельных случаях дешевле купить новые штампованные диски, чем ремонтировать поврежденные. А вот литые стоят значительно дороже, так что, как правило, водители предпочитают их реставрировать: ремонтировать дефекты и окрашивать.



Изготовление камеры

Количество материала следует рассчитать, выполнив предварительные чертежи. Если вы планируете обрабатывать небольшие детали — можно ограничиться размером 1х1х2 метра. Чем больше камера — тем больше энергии потребуется на её прогрев. А это повлечёт серьёзные энергозатраты. Каркас изготовляется из трубы, его можно покрасить в термостойкую краску. Листы, из которых будут сделаны стенки, должны идеально, герметично прилегать к каркасу. Потолок камеры следует оснастить кронштейнами, к ним будут крепиться обрабатываемые предметы.

Нагревательные элементы ставят по бокам стен. Приборы равномерно распределяют по обеим сторонам снизу вверх. Потом все нагревательные тэны соединяют по продуманной электрической схеме. Тэн для печиснабжают кожухом для защиты, материал должен соответствовать материалу стенок. В кожухе должны быть дырочки для воздуха, который будет подаваться вентилятором. Вентилятор для печи монтируется в устройство с парой воздуховодов. Заборная часть обязана превосходить нагнетательную. Вентилятор ставят так, чтобы его части и узлы находились за пределами покраски.

Воздуховод проектируется так, чтобы интенсивный воздушный поток шёл сквозь защитные кожухи. Воздух должен идти снизу и проходить через подвешенные детали. Температура будет равномерно распределена по всему объёму устройства, что обеспечит качество работы. Управление печью будет осуществляться с помощью блока управления. Он задаст параметры нагревательных тэнов, пустит вентилятор. Им легко будет контролировать температуру в камере. Шкаф управления должен иметь:

  • указатели и датчики температуры нагретого воздуха в рабочей камере,
  • автомат для запуска вентилятора и тэна,
  • автомат отключения устройства в случае аварии.

Датчики контроля монтируют так, чтобы один находился сверху, другой снизу. Они должны быть равно удалены от нагревательных тэнов. Желательно купить фабричный блок, который будет управлять процессами в камере. Устройство будет более функциональным. Терморегулятор с автоматическим контролем задаст более точный режим работы.



Стоимость

Цена такой печи, сделанной самостоятельно, заключается в энергозатратах и приобретении расходных материалов. Плюс ваши калории. На этом деле можно сэкономить от 150 до 300 тысяч рублей. Инфракрасная печь обойдётся вам примерно в 400 тысяч.

В любом автомобиле после определённого срока эксплуатации появляются механические повреждения: царапины, сколы, микротрещины, очаги коррозии. Больше всего страдают колёса. И это неудивительно, ведь именно они принимают на себя основную часть внешних воздействий. На поверхности колёсных дисков появляются следы, которые не только портят внешний вид машины, но и могут впоследствии стать очагами разрушения материала. Для того чтобы этого избежать, повреждённые диски необходимо заменить или покрасить.

Покраска дисков автомобиля порошковой краской

Логично, что замена дисков — это крайнее средство, и если покраска может решить проблему, то нужно остановиться на ней. Для того чтобы заново выкрасить колёса автомобиля, можно обратиться за помощью на станцию технического обслуживания — самый простой выход из положения. Если же вы хотите избежать лишних финансовых затрат, повысить свои навыки автомеханика или просто предпочитаете все проблемы решать самостоятельно, можно покрасить колёса своими руками.

Читайте также:  Онлайн-калькулятор расчета количества ламината

Покраска дисков выполняется двумя видами эмалей:

  • порошковыми;
  • акриловыми.

Порошковый метод даёт более качественное и долговечное покрытие, поэтому разберём мы именно его.


Выбор красителя

В данном разделе мы переходим к описанию наиболее ответственной части подготовительных мероприятий, заключающейся в выборе подходящего порошкового покрытия. В нём мы постараемся ответить на следующие интересующие каждого автолюбителя вопросы:

  1. Чем покрасить диски автомобиля самому (т. е. своими руками)?
  2. Каковы особенности выбора порошкового красителя, подходящего для указанных изделий?

При изучении этих вопросов, прежде всего, обратим ваше внимание на то, что на отечественном рынке представлено большое количество видов, марок и расцветок красителей данного класса. Вот почему перед тем как покрасить диски на авто самому, необходимо определиться с выбором подходящего для ваших условий порошкового материала.

При этом следует исходить из того, что для окраски дисков своими руками могут применяться следующие виды полимерных покрытий:

  • эпоксидные краски;
  • полиэфирные и полиуретановые составы;
  • силиконовые красители.

Каждый из перечисленных выше порошковых окрасочных материалов имеет особые, лишь ему присущие качества, определяющие степень защищённости обрабатываемого изделия. Так, эпоксидные составы характеризуются повышенной устойчивостью к щелочным и кислотным средам, а полиэфирные краски обладают прекрасными антикоррозийными свойствами.

К достоинствам полиуретановых покрытий следует отнести повышенную стойкость к растворителям и абразивным веществам.

Важно! Выбрать конкретный вид красителя вы сможете лишь после ознакомления с особенностями каждого образца, определяющими возможность его применения для самостоятельного нанесения в домашних условиях.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.

Этапы нанесения порошковой краски

  1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.
  2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
  3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
  4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
  5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
  6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
  7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
  8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.

Порошковые краски по металлу

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Читайте также:  Раздвижные окна на балконе фото - рекомендации по выбору

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла.

Как покрасить эмалированную ванну своими руками

Необходимость покрасить ванну в домашних условиях возникает у многих. Для этого разработано три технологии и такое же количество ремонтных покрытий, использующихся в каждой из них. Самым качественным считается наливной акрил, затем идут смеси, которые нужно наносить валиком или кистью. Самой удобной, но недолговечной, является эмаль в аэрозольном баллончике.

Разновидности покрытий для стальной или чугунной ванны

В заводских условиях производители обрабатывают изнутри чугунные и стальные ванны порошковой эмалью, которая спекается в высокотемпературной печи до состояния стекловидного покрытия. Естественно, в домашних условиях такая технология невозможна. Поэтому для реставрации эмалевого слоя применяются совершенно другие ремонтные составы.

Эмалевое покрытие до и после окрашивания жидким акрилом.

Внешне они выглядят, как стекловидная эмаль, но не могут сравниться с заводским покрытием по долговечности, ударопрочности, адгезии с металлом ванны. Существует путаница с названиями этих смесей, вызванная следующими факторами:

  • сама технология нанесения называется наливной ванной;
  • материал называется жидкий акрил;
  • Экованна, Пластол, Стакрил и т.д. – названия брендов.

По аналогии с торговой маркой Гипрок, ставшей вторым названием материала гипсокартон, жидкий акрил часто называют Стакрилом, и даже пытаются сравнивать, что неверно в корне.

Лучшими брендами жидкого акрила являются:

    Plastall (Тольятти) – линейка продуктов Пластол – Классик, Премиум, Титан, Супер, Светлобежевый, отличающихся вязкостью, текучестью, сроками отвердевания, фасовка 2,5 кг, 2,8 кг, 3,4 кг, 3,9 кг для чаш длиной 120 – 170 см, соответственно, гарантия 8 лет, время нанесения 1,5 часа после смешивания, время высыхания 1,5 суток, наносится наливом;

Двухкомпонентный состав Пластол .
Stacril (СПб, ООО Эколор) – толщина покрытия 6 мм, наливной метод нанесения акриловой смеси, высыхание 36 часом, гарантия 3 года;

Стакрил
Эпоксин (СПб, ООО Эколор) – в основе эпоксидная смола немецкого производителя Basf или Dow, в линейке продукта имеется фиолетовый, красный, коричневый, желтый, черный, синий, бирюзовый, зеленый и белый цвет, наносится кисточкой, валиком, срок жизни состава после затворения 1 час, отверждения 1 сутки;

Эпоксин
ЯрЛисоат 616 (Ярославль, ЗЛИ) – налив от бортов, время жизни краски 20 – 40 минут, год гарантии, толщина слоя 3 мм;

ЯрЛисоат 616
Экованна (Москва) – аэрозольный баллончик Turbo, ремкомплекты для устранения царапин, эпоксидная двухкомпонентная ЭкоЭмалька, жидкий акрил цветной EcoMix и супербелый Люкс, гарантия 12 месяцев, отвердевание 24 часа, срок жизни краски 15 минут;

Экоэмалька
Рендом Хаус (Москва) – ремкомплект «Светлана», «Фантазия» с эмалью, растворителем, колером;

Ремонтный набор для покраски ванны Фантазия
Reaflex 50 (Финляндия, Tikkurila) – двухкомпонентный состав Реафлекс, жизнеспособность 4 часа, эпоксидная основа, нанесение распылителем, кистью, расход 1 л/10 кв. м, второй слой наносится через два дня, эксплуатация ванны через неделю.

Эпоксидная эмаль Реафлекс Тиккурила
Рестванна (СПБ, Эколор) – эпоксидная основа, фасовка 0,8 кг, цвет розовый, белый, зеленый, голубой, расход 0,2 кг/кв. м, жизнеспособность до 2 часов, высыхание 24 – 72 часа, нанесение краскопультом, валиком, кистью, гарантия 2 года;

Восстанавливающий эмаль состав Рестванна
Finnacryl (СПб, Эколор) – акриловая основа, несколько базовых цветов, отвердевание 8, 16 и 24 часа, фасовка 2,7 – 4 кг для сантехники разного размера;

Краска для металлической сантехники Финнакрил
Sipoflex (Москва) – две линейки продуктов с отвердеванием 16 или 24 часа, колеровка в любой цвет, эксплуатация через сутки.

Акриловая эмаль для ванн Сипофлекс

Перед тем, как красить внутреннюю поверхность сантехнического чугунного эмалированного изделия, следует подготовить его для этого.

Все акрилсодержащие эмали имеют характерный запах, однако, даже в этой категории Стакрил воняет в первые два дня сильнее прочих составов. Тем не менее, эта эмаль считается одной из самых прочных и долговечных.

Минимальным расходом обладает состав Экованна, так как укрывистость этого материала самая высокая в своей категории. Кроме того, она не образует подтеков, что очень удобно для тех кто хочет красиво эмалировать внутреннюю поверхность ванной собственными силами, без привлечения специалистов.

Тольяттинский Пластол не содержит растворителей, что считается лучшим вариантом эмали с точки зрения экологической безопасности. Абсолютно не пахнет и не вызывает аллергических реакций продукт Сипофлекс.

Подготовка поверхности

Чтобы качественно покрасить ванну эмалью любого типа по технологии налива, распыления или классического нанесения кистью/валиком, необходимо выполнить ряд действий для подготовки поверхности:

    шлифовка – наждачной бумагой средней зернистости Р-40 – Р-60 эмалевому слою придается шероховатость для лучшего сцепления с ремонтным составом;

Читайте также:  Провод на счетчике

Обработка существующего покрытия абразивным материалом.

  • удаление ржавчины – участки со следами коррозии необходимо зачищать до металлического основания, аналогичным образом обрабатываются места, на которых существующая краска начинает облазить/трескаться;
  • обеспыливание – пылесосом удаляется абразив, пыль, грязь от предыдущих работ;
  • нагрев – набор в чашу горячей воды на 10 минут;
  • демонтаж – ванну снимать не нужно, следует открутить ручки, подголовники, системы слива-перелива, врезанные в бортик смесители, держатели душевой лейки, дополнительно обработать эти участки наждачной бумагой;

    Демонтаж систем перелива и слива.
    высушивание – техническим или обычным феном удаляется оставшаяся на внутренней поверхности влага;

    Обработка чаши горячим воздухом.
    обезжиривание – в инструкции к эмалям каждый производитель указывает в обязательном порядке, какими растворителями можно обезжиривать поверхность.

    Обезжиривание сантехнического изделия изнутри.

    Промышленность выпускает специальные препараты, преобразовывающие ржавчину в безвредные химические соединения. Их можно использовать на втором этапе вместо зачистки шкуркой.

    На последнем этапе места сопряжения стен санузла с бортиком чаши оклеиваются малярным скотчем.

    Оклеивание ванны по периметру малярным скотчем.

    Под отверстие слива устанавливается емкость на случай вытекания краски. Остальные отверстия достаточно заклеить несколькими слоями скотча с обратной стороны, чтобы покрытие легло в горловинах полностью по всей глубине.

    При наличии глубоких царапин, сколов заводской эмали эти участки необходимо зашпаклевать. В противном случае углубления будут заметны под вновь нанесенным покрытием.

    Шпаклевка для ванн.

    Для этого используются автомобильные быстротвердеющие шпаклевки либо специальные ремонтные составы для сантехнических изделий.

    Технология окрашивания

    В зависимости от рекомендуемой толщины слоя эмали у разных производителей, цвета ванны и используемого ремонтного состава может потребоваться нанесение нескольких слоев краски или будет достаточно одного окрашивания.

    Кроме того, составы разных брендов имеют не одинаковые сроки жизнеспособности. Для второго слоя некоторые из них придется смешивать перед каждым окрашиванием, другие можно наносить повторно, не боясь, что краска отвердеет до этого времени.

    Некоторые компании, например Эколор, позаботились об этом заранее. Например, краска Эпоксин продается комплектом, содержащим две 300 г емкости с основой (200 мл каждая) и двух баночек отвердителя (50 мл).

    Аэрозолью

    Простейшим вариантом реставрации декоративно-защитного покрытия является аэрозольный баллончик. Пошаговая технология в этом случае имеет вид:

    • эмаль взбалтывается рукой в течение 2 – 3 минут;
    • домашний мастер самостоятельно наносит слой, вначале на дефектные участки (зашпаклеванные сколы, царапины), затем равномерно распределяет струю по всей поверхности;
    • по истечении 15 минут возможные потеки срезаются лезвием либо разравниваются шпателем.

    Кистью или валиком

    При использовании двухкомпонентных составов с отвердителем они наносятся на железную поверхность разными методами, что так же обязательно указывается производителем на упаковке. Гораздо проще самому выполнить покраску эмалями, которые наносятся на поверхность традиционными методами – кистью или валиком. В этом случае необходимо учесть нюансы:

    • основа эмали расфасована в емкости с таким условием, чтобы в нее можно было добавить необходимое количество отвердителя, то есть дополнительную тару для перемешивания искать не нужно;
    • для размешивания используется деревянная лопатка, по времени процесс занимает 5 – 10 минут у разных производителей;
    • повторное перемешивание осуществляется через 3 – 5 минут отстаивания краски, его время составляет 3 – 5 минут, соответственно;
    • цвет новому покрытию придается добавлением колеровочной пасты после первичного перемешивания основы с отвердителем;
    • цветные эмали густеют во время использования быстрее, чем составы белого цвета;
    • при перемешивании не рекомендуется использовать электроинструменты, так как эмаль насыщается воздухом, пузырьки которого снизят качество покрытия;
    • при ручном размешивании нужно соскабливать более густую краску с боковых стенок емкости и приподнимать ее со дна;
    • поверхность нужно покрывать сверху вниз, начиная от бортиков чаши, двигая кисть к дну ванны;

    Нанесение краски на ванну кисточкой.

  • при использовании многослойного покрытия слои наносятся под прямым углом друг к другу после выдержки 15 минут (время прилипания пыли, указывается на упаковке ЛКМ).
  • Для внешней поверхности чаши применяются грунтовки или грунт-эмали. Это дешево и практично, так как снаружи ванна обычно декорируется панелями или экранами.

    Наливом

    Самой сложной является технология окрашивания без малярных инструментов методом налива:

    • разведенный двухкомпонентный состав в этом случае лучше отливать из общей тары в небольшую емкость, с которой удобно работать вытянутыми руками;
    • положение тела должно обеспечивать доступ с одного места без хождения вдоль ванны ко всем ее участкам;
    • правше удобно начинать с дальнего от себя левого бортика с постепенным перемещением емкости с краской вправо, левшам, соответственно, наоборот;
    • материал равномерно выливается на бортик с таким расчетом, чтобы залить его за один прием;

    Наливание акрила во время первого круга.

  • не заполнившиеся краской участки заполняются шпателем;
  • затем банка немного смещается внутрь, заливаются вертикальные участки стенок, примерно до середины их высоты с одновременным плавным движением по кругу;
  • задняя стенка чаши напротив отверстия слива обычно имеет более пологий угол наклона, эмаль стекает по ней медленнее, что чревато наплывами;
  • во время второго круга акрил должен стечь до дна, покрыв вертикальные стенки полностью;

    Второй круг наливного способа.

  • в это же время наблюдается накопление краски в районе сливного отверстия, поэтому необходимо подбирать материал оттуда шпателем обратно в емкость или на другие участки ванны;
  • оставшиеся «проплешины» заполняются раствором эмали шпателем со дна.

    Разравнивание слоя эмали шпателем.

    При правильной установке ванны сливное отверстие является самой нижней точкой конструкции. Поэтому излишки эмали самостоятельно будут стекать в емкость под ним. Смесь обладает самонивелирующими свойствами, то есть равномерно растекается под своим весом, образуя равномерный слой.

    Дополнительно после нанесения краски на всю поверхность чаши ребром шпателя без сильного нажима рисуется равномерная решетка на боковых стенах и днище сверху вниз, в сторону слива. Через некоторое время толщина слоя и его равномерность выровняется самостоятельно. Процедуру следует повторить 1 – 2 раза с учетом оставшегося срока жизнеспособности раствора.

    Удаление потеков с наружной стороны бортика.

    Если чаша сантехнического изделия имеет закругленный борт, на его внешней части скапливаются капли. Их убирают шпателем по мере накопления, пока краска не отвердела полностью.

    Декорирование внутренней поверхности чаши

    С декоративной росписью ванн снаружи проблем не возникает, в принципе. Рисунок на внутреннюю поверхность сантехнической чаши нанести гораздо сложнее по ряду причин:

    • сложно найти двухкомпонентную прозрачную эмаль, которая является идеальным недорогим защитным слоем для рисунка;
    • обычные лаки и краски быстро смываются во время купания, ухода за поверхностью чаши.

    Роспись ванны изнутри.

    Поэтому либо выполняется аэрография автомобильными красками с двумя защитными слоями автомобильными же лаками. Либо наносится первый слой акриловой эмали, на него по трафарету накладывается рисунок составами того же производителя. Сверху все это покрывается яхтным или автомобильным лаком.

    Изображения по трафарету наносятся быстрее, что актуально с учетом короткого срока жизни акриловых эмалей. Если художник рисует быстро, а размер и сложность изображения достаточно небольшие, то за час можно успеть выполнить операцию вручную, без трафарета.

    Слой эмали необходим для защиты изображения от истирания и для выравнивания поверхности ванны. Иначе ее использование может стать некомфортным из-за выступающих его частей.

    Аэрография внутри ванны.

    Стоимость окраски с аэрографией начинается от 7 000 рублей, используются лакокрасочные материалы для авто, спокойно выдерживающие высокую влажность. Самостоятельно покрасить старую ванну с добавлением рисунка можно следующим способом:

    • первый слой акриловой эмали становится тоном, обычно бывает белого цвета;
    • для рисунка, орнамента вырезается трафарет;
    • разводится краска, разливается в небольшие емкости;
    • в каждую емкость добавляется нужный колер;
    • трафарет крепится внутри чаши специальным стрейч-клеем;
    • рисунок наносится на поверхность;
    • снимается трафарет;
    • после высыхания рисунка поверхность дважды обрабатывается яхтным или автомобильным лаком.

    Совет! Если вам нужны мастера по ремонту ванной комнаты, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

    Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

    Как покрасить ванну своими руками

    У каждого изделия есть свой срок службы, и ванна не является исключением. Со временем ее первоначальная белизна пропадает, на поверхности появляются сколы и царапины, следы ржавчины и другие дефекты. Конечно, решить проблему можно радикально – приобрести новую ванну, однако это дорого и не всегда целесообразно (в некоторых случаях придется разрушать отделку стен и пола). С другой стороны, акриловая краска для чугунной ванны поможет с минимальными затратами добиться желаемого результата.

    Содержание:

    Сегодня особое распространение получили два метода:

    1. установка акрилового вкладыша;
    2. покраска ванны.

    Старая чугунная ванна может обрести вторую жизнь

    Все большее количество специалистов отказывается от первого способа. Вкладыш в ванну имеет ряд недостатков:

    • индивидуальное изготовление приводит к повышению стоимости;
    • изделие закрепляется посредством монтажной пены, со временем она может смяться и увеличится вероятность появления трещин;
    • возможно отслоение вкладыша, что приводит к образованию конденсата и появлению в ванной комнате затхлого запаха;
    • при установке вкладыша придется демонтировать участок плиточного покрытия.

    Преимущества использования жидкого акрила

    Акриловая краска для ванны

    Использование краски для чугунной ванны(или проще — «жидкого акрила») стало стандартом при обновлении покрытия ванны. Благодаря использованию этого материала сокращается бюджет выполнения работ. К тому же не придется разрушать керамическую плитку, как это происходит при монтаже вкладыша.

    Окрашивание ванны с использованием жидкого акрила займет всего несколько часов, профессионалам достаточно двух часов на выполнение работ. Все элементы сантехнического изделия остаются на месте, снимаются лишь сливные конструкции.

    После нанесения акрила ванной можно пользоваться еще лет 15 или больше, при этом не придется переживать, что со временем покрытие отслоится от основания.

    Подготавливаем ванну

    Чтобы покрасить ванну своими руками, для начала необходимо подготовить поверхность ванны. Для этого удалите с нее прежнюю эмаль. Лучше всего использовать электроинструмент – болгарку или дрель со специальной насадкой. Перед этим поверхность следует обезжирить и очистить от различных загрязнений. При работе с электроинструментом следует позаботиться об индивидуальных средствах защиты для глаз, рук и дыхательных путей (используйте маску, перчатки и очки). Удалить слой эмали можно и наждачной бумагой, однако работа в этом случае отнимет намного больше времени и сил.

    Далее поверхность ванны внутри промывается с помощью обезжиривающего состава. Если под старой эмалью находилась ржавчина, ее следует хорошо зачистить. Качество обезжиривания поверхности можно проверить, направив на нее поток воды. Если она будет скатываться каплями, значит, кусочки жира остались, их следует повторно удалить.

    На следующем этапе ванную нужно просушить и с помощью пылесоса избавиться от мельчайших частичек пыли. Качество удаления прежней эмали, шлифование и обезжиривание сыграет ключевую роль в качестве и сроке службы нового покрытия.

    Подготавливаем акрил


    Теперь необходимо подготовить жидкий акрил нужной консистенции. Для этого добавьте в него отвердитель и хорошенько перемешайте. В результате у вас должна получиться однородная смесь, ее необходимо выдержать около получаса, в течение которых оба компонента начнут взаимодействовать.

    Когда рабочий состав будет готов к применению, его следует наносить в ближайшие 2-3 часа. О точном сроке годности смеси можно узнать из инструкции по использованию жидкого акрила. У различных изготовителей рекомендации могут отличаться.

    Наносим акрил на поверхность ванны

    Поскольку размеры ванн могут отличаться, об объеме необходимого для проведения работ жидкого акрила можно узнать из упаковки. Подложите под слив ванны емкость, в которую впоследствии будет стекать лишний акрил. С материалом будет легче работать, если наливать его небольшими порциями в легкую посуду – пластмассовый ковшик, стаканчик, упаковку от отвердителя и т.д.

    Аккуратно и не спеша наносим акриловую краску

    Наносить краску для чугунной ванны необходимо с ее краев, покрывая ее периметр струйкой небольшой толщины. Состав должен ложиться так, чтобы он очень медленно стекал по вертикальным участкам сантехнического изделия. В этом поможет правильная подготовка основания – оно должно быть обезжиренным, сухим и шероховатым.

    Когда раствор будет нанесен, а определенная его часть стечет на дно ванны, необходимо достать пробку и с помощью мягких движений шпателем нанести материал по поверхности. В работе особенно удобно использовать инструмент, изготовленный из мягкой резины и имеющий закругленные концы, что позволит предотвратить дефекты во время обработки искривлений. Ширину шпателя следует подбирать под свои предпочтения, она во многом определит скорость выполнения работы.

    Качество получаемого покрытия внутри будет зависеть от вашего умения разглаживать акрил ровным равномерным слоем. До окончательного затвердения материала должно пройти не менее 1,5 суток. В это время важно защитить окрашенную поверхность от попадания пыли и других частиц. Если этого не сделать при прикосновении к ванне будет чувствоваться шероховатость.

    Если образовались натеки, неравномерные слои либо на поверхность упала пыль, такой брак следует исправить посредством повторного нанесения слоя акрила. Материал, который остался после первого окрашивания вторично использовать нельзя. Когда покрытие окончательно высохнет, можно установить сливы из пластика либо латуни, соединив ванну с канализационной системой.

    Покраска ванны требует внимательности и аккуратности. Подойдя со всей серьезностью к выполнению работы, вы сможете восстановить ее покрытие и полностью обновить внешний вид сантехнического изделия. После этого ванна сможет долгие годы радовать вас своей белоснежной красотой.

    Полезная статья? Оцени и добавь к себе в закладки!

    Как своими руками в домашних условиях покрасить чугунную или акриловую, железную или эмалированную ванну?

    Любая ванна, какой бы качественной она ни была, с годами утрачивает первоначальный вид – его портят сколы, царапины, вмятины, ржавчина и желтые потеки. Покупка нового изделия – не единственный выход из этой ситуации. Обновить ванну можно своими руками. Чтобы сделать это в домашних условиях, надо изучить все тонкости реставрационного процесса. Это позволит избежать ошибок, и тогда обновленная ванна прослужит еще не один год, радуя своим превосходным внешним видом.

    В каких случаях целесообразна реставрация старой ванны с помощью покраски?

    Даже самая надежная и качественная ванна после многолетнего использования нуждается в обновлении. На ее поверхности появляется желтизна, потеки от воды и ржавчина, известковый налет, удалить которые не удается ни одному очищающему средству. Что можно сделать? Есть несколько способов решения проблемы:

    • покупка нового изделия;
    • использование акрилового вкладыша;
    • покраска ванны.

    Монтаж акрилового вкладыша

    Монтаж акрилового вкладыша – известная и широко применяемая технология. Однако у нее есть существенные недостатки. Во-первых, этот способ сопоставим по цене с приобретением и установкой нового изделия. Во-вторых, качественно выполнить монтаж под силу только опытным специалистам, имеющим необходимые инструменты. Наиболее простым и наименее затратным выходом из этой ситуации является самостоятельная покраска ванны.

    Реставрация утратившего первоначальный вид сантехнического оборудования с помощью покраски целесообразна при:

    • Отсутствии возможности покупки нового изделия или установки акриловой вставки.
    • Сложность демонтажа изделия. Для удаления встраиваемых и пристенных ванн порою приходится нарушать целостность боковой стены или ниши. Если двери узкие и устанавливались после монтажа ванны, вынести ее из ванной комнаты будет непросто.
    • Появлении незначительных дефектов на поверхности чугунной ванны. Изделия из чугуна стоят дорого, при этом они добротные и выглядят достойно. Чугунная ванна очень тяжелая, чтобы ее демонтировать и вывезти, потребуется помощь, а, значит, и немалые затраты. Дешевле и проще отреставрировать изделие.
    • Наличии на поверхности ванны незначительных изъянов, которые можно замаскировать несколькими слоями краски.

    Решив самостоятельно покрасить старую ванну, надо взвесить все за и против. У этого метода есть как достоинства, так и недостатки. К плюсам относятся:

    • дешевизна;
    • простота исполнения;
    • возможность выбора цвета изделия;
    • отсутствие необходимости убирать старую ванну и, соответственно, делать косметический ремонт ванной комнаты после завершения работ.

    Среди минусов этого метода реставрации выделяют:

    • короткий срок службы свежего покрытия при нарушении технологии;
    • невозможность скрыть значительные дефекты;
    • вынужденный отказ от водных процедур на определенное время и резкий запах краски во время ремонта.

    Какую краску выбрать для чугунной, железной, акриловой или эмалированной ванны?

    Для покраски ванны используется:

    • эпоксидная эмаль;
    • акриловая краска;
    • алкидная краска;
    • аэрозоль.

    Эпоксидная эмаль годится для покраски ванн из любых материалов: чугуна, акрила, железа, эмали. Она обеспечивает надежную защиту от растворителей, щелочных растворов, ржавчины, болезнетворных грибков и микробов. Благодаря ей на поверхности изделия появляется прочная равномерная пленка, но она не защитит окрашиваемое изделие от воздействия ультрафиолета.

    Кроме того, окрашенные эпоксидной краской поверхности при сильном нагревании быстро желтеют. В среднем эпоксидная эмаль полностью высыхает в течение суток. Мастера советуют остановить выбор на таких разновидностях эмали, как «Dulux Realife Kitchen & Bathroom», «Система Luja» от известного бренда «Tikkurila», «Jobi Wasch Fest».

    Акриловые краски на основе полимерного компонента, получаемого в результате расщепления акриловой кислоты, универсальны, поэтому их можно использовать для покраски любой ванны. Они прочные, устойчивые к воздействию ультрафиолетовых лучей, не воспламеняются, легко наносятся, быстро высыхают, не имеют резкого запаха.

    В их состав входят связующие вещества, наполнитель, пигменты (органические, неорганические, мелкодисперсионные штучного происхождения, натуральные), растворители и т. д. Связующие компоненты обеспечивают прочное сцепление краски с окрашиваемой поверхностью.

    Алкидные краски выдерживают нагрев до 60°, но для реставрации ванн практически не используются. По технологии они должны сохнуть при температуре 100–120°, только в этом случае покрытие долго прослужит. Сушка при комнатной температуре сильно снижает эксплуатационные качества покрытия.

    Подготовка: заделывание сколов, трещин, чистка и обезжиривание

    Перед тем, как красить эмалированную, железную, чугунную или сделанную из акрила ванну, ее надо подготовить. Внутри изделие нужно очистить от известкового налета и жира. Для этого подойдет любое щелочное чистящее средство, например, «Пемолюкс» или «Санфор». Хлорсодержащие составы применять нельзя.

    Для обезжиривания нужно с помощью влажной губки обработать всю поверхность изделия средством и через 20–30 минут смыть его водой. Затем ванну надо очистить от застарелых грязных пятен, ржавчины и прежнего слоя краски, если таковой имеется. Для этого потребуется:

    • шлифовальная машина или электрическая дрель;
    • наждачная бумага со средней зернистостью или щетка с металлической щетиной;
    • перчатки для защиты рук от повреждений;
    • респиратор и очки для защиты от пыли.

    Подготовка ванны к покраске

    При работе с машиной для шлифования образуется много мельчайшей пыли, снять старый слой краски легче электродрелью. Возле сливного отверстия и во внутренних углах удобнее работать щеткой или наждачной бумагой. После обработки поверхность изделия будет матовой и шероховатой. С нее исчезнет ржавчина и застарелые загрязнения.

    На заключительном этапе подготовки к окрашиванию нужно устранить сколы, трещины, вмятины – их шпаклюют, чтобы дефекты не превратились в глубокие трещины. По окончании работ поверхность изделия пылесосят, обрабатывают кислотным составом и тщательно сушат. Если нет времени на естественную сушку, можно ускорить этот процесс с помощью фена. Перед покраской снимают все хромированные и никелированные элементы.

    Как своими руками покрасить ванну?

    Покрасить в домашних условиях утратившую первозданный внешний вид ванну под силу даже новичку. Для этого совсем необязательно иметь опыт малярных работ. Технология нанесения покрытия зависит от вида краски. Обычно используется эмаль или акриловая краска. В любом случае потребуется кисть или валик, резиновые перчатки и рабочий халат, респиратор, соответствующий растворитель.

    Эмалью на эпоксидной основе

    Для работы в ванной понадобится краска с высоким уровнем влагостойкости и сцепления с окрашиваемой поверхностью. Она может быть чисто белой или цветной. Для покраски ванны можно выбрать сочетающийся с основным цветом ванной комнаты или контрастный ему оттенок. Перед использованием эмаль немного нагревают, если это указано в инструкции.

    Для нагревания можно на 20–30 минут поместить емкость в раковину или таз с горячей водой. Готовить (разбавлять и перемешивать) краску необходимо в строгом соответствии с рекомендациями производителя непосредственно перед использованием: на воздухе она начнет сохнуть, что негативно скажется на ее свойствах и качестве нанесения.

    При окрашивании ванны наносят минимум 3 слоя краски. Каждый последующий наносится только после полного высыхания предыдущего. При этом все слои начинают наносить в одном и том же месте, чтобы распределить эмаль максимально равномерно. Все движения должны быть плавными и неторопливыми. Красить нужно, обильно смачивая кисть или валик, от дна изделия к бортикам и в стороны. Для работы лучше выбирать плоскую кисточку с натуральным ворсом.

    В процессе покраски важно следить за тем, чтобы на рабочей поверхности не оставались ворсинки от кисти. Чтобы убирать их, не нанося урона уже окрашенным участкам, нужно приготовить пинцет. Во время работы надо вовремя устранять появляющиеся потеки. Они могут появляться не сразу, а через некоторое время после окрашивания очередного участка. Их следует убирать, пока краска не высохла.

    Акриловой краской

    Акрил позволяет создать гладкое прочное покрытие 4-миллиметровой толщины на стенках изделия и 6-миллиметровой – на его дне. Особой гладкости можно добиться, если применить технологию налива. Пленка не будет скользкой, но она позволит защитить окрашенное изделие от механических повреждений и воздействия химических средств.

    Важное значение при работе с красками на основе полиакрилатов и их сополимеров в качестве пленкообразователей имеет правильное приготовление состава. Нужно в точности соблюдать пропорции основы и вещества, способствующего ее полимеризации. Консистенция этих компонентов сильно различается, поэтому их смешивание потребует немало сил и терпения.

    Для получения требуемого оттенка в полимер добавляется колеровочная паста. При этом используются только совместимые друг с другом растворы.

    Перемешивать ингредиенты нужно с особой тщательностью, иначе на окрашиваемой поверхности останутся комочки. Для смешивания нельзя использовать миксер, т. к. он не позволяет перемешать часть раствора, находящуюся на стенках емкости. Наносить краску можно кистью или валиком. Рекомендуется делать это по спирали – от бортиков к сточному отверстию, управляя инструментом легко и без сильного нажима.

    Главное в работе – не допускать образования пузырьков. Если они появляются, нужно тут же смахивать их кистью или валиком. То же самое необходимо делать с потеками, которые неизбежно образуются в процессе окрашивания.

    Существует иной способ нанесения акриловой краски. С помощью пластикового стаканчика и обычного шпателя красящий раствор равномерно наливается на стенки окрашиваемого изделия. Этот процесс требует лишь легкой коррекции лопаточкой, которая также пригодится для покраски труднодоступных мест. Работа в общей сложности занимает около 3 часов. Как самостоятельно покрасить ванну, можно посмотреть на видео.

    Когда можно пользоваться обновленной ванной?

    Ответ на этот вопрос зависит от того, какой краской было окрашено изделие. Средний срок полного высыхания эмали – от 2 до 5 суток. После покраски лучше плотно затворить дверь в ванную на 24 часа и не входить внутрь хотя бы 10–12 часов. Впервые воспользоваться обновленной ванной можно не раньше, чем через полторы недели после ее реставрации.

    Пользоваться изделием, окрашенным акриловой краской, можно уже через сутки с момента завершения работ. Однако если оно сохло при температуре ниже 25 градусов, стоит отложить первое использование новой ванны еще на 24 часа. Раковиной, расположенной рядом с покрашенным изделием, лучше не пользоваться в течение всего времени высыхания, ведь даже несколько случайно попавших на еще не высохшую поверхность капель способно испортить результат.

    Какой краской можно покрасить ванну снаружи?

    Если ванна не прикрыта экраном, ее нужно обновить и снаружи. Для этой цели можно использовать ту же краску, которая применялась для окраски внутренней поверхности, или воспользоваться красящим составом на алкидной основе густой консистенции или в виде аэрозоля. Использование алкидных красок целесообразно по ряду причин:

    • прочности алкидной эмали достаточно для продолжительной эксплуатации сантехнического оборудования, окрашенного ею снаружи;
    • алкидные краски недорогие;
    • эмаль на алкидной основе проста в использовании и быстро сохнет.

    Перед окрашиванием ванны снаружи ее необходимо подготовить. Для этого рекомендуется почистить и обеззаразить рабочую поверхность. Если на ней имеются значительные дефекты, их необходимо загрунтовать.

    Окрашивание ванны — недорогой и эффективный способ реставрации своими руками. Для лучшего восприятия изложенного материала рекомендую ознакомиться с нижеследующим видеороликом.

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: