Потолок в ванной комнате: какой выбрать (фото)

Какой потолок лучше сделать в ванной: натяжной, подвесной или реечный — отзывы и варианты материала

При проведении ремонта в ванной комнате часто встает вопрос того, какой потолок сделать. Каждый хочет, чтобы потолок был не только красивым, но и прочным. На какие характеристики нужно обращать внимание и какой лучше выбрать для ванной комнаты?

Ванная комната – это помещение, в котором постоянно повышена влажность, поэтому важно, чтобы все материалы были водостойкими. Если дождик случайно попадет, то он должен нормально перенести и это. Также потолок должен выдержать и напор воды, который может возникнуть сверху. Случиться это может в случае затопления.

Материал для ванной комнаты

Очень хорошо, если он не будет нуждаться в особом уходе. Идеальная поверхность та, которую можно просто протереть тряпкой. Ведь принимать какие-то усиленные меры по уборке потолка в ванной комнате неудобно.

И, конечно же, красивое полотно, которое хорошо вписывается в интерьер помещения, должно радовать глаз домочадцев.

В зависимости от этих условий нужно правильно подойти к выбору потолка. Существует несколько видов отделки потолка в ванной комнате:

  • побелка или покраска потолка;
  • пластиковый из панелей;
  • реечный или металлический;
  • подвесной;
  • из гипсокартона;
  • модульные зеркальные;
  • натяжные.

На видео рассказывается, какой выбрать потолок в ванной комнате:

Шпаклевка или покраска

Побелка потолка считается самым малозатратным способом отделки. Такой потолок можно легко отделать самостоятельно.

Для работы нужно взять валик и побелку или краску. Если потолок не очень ровный, то его можно выровнять при помощи шпаклевки. Причем все приобретаемые материалы должны быть только водостойкими. Если вы видите, что перепады неровностей на потолке слишком большие, то лучше отказаться от идеи покрыть поверхность шпаклевкой, выберите другой метод отделки.

Вот какими особенностями обладает, отделанный шпаклевкой:

  • однотонный смотрится просто и примитивно, придать изюминку можно путем смешивания разного типа цветов;
  • если материалы, которые вы купили, качественные, то срок эксплуатации потолка составит около 5 лет;
  • Достаточно быстро впитывает грязь, но немного освежить его можно новым слоем побелки;
  • не удастся украсить поверхность светильниками, лучше это сделать на стенах ванной, так тоже будет смотреться привлекательно;
  • убрать идущие коммуникации под него нельзя, но если произошла поломка, то его и не нужно разбирать;
  • любые окрашенные поверхности в ванной комнате являются хорошей средой для разрастания грибка и плесени.

Водоэмульсионная краска лучше всех других вариантов будет смотреться на потолке.

Виды потолка

Пластиковое панели

Пластиковые панели — отличный недорогой вариант для отделки потолка в ванной. Он по сравнению с предыдущим способом дороже, но и преимуществ у него больше.

  1. Панели имеют привлекательный внешний вид.
  2. Дополнительная отделка не требуется.
  3. Монтировать его можно своими руками.
  4. Тщательный уход не требуется.
  5. Позволяет вмонтировать дополнительное освещение.
  6. Все неровности потолка будут скрыты.
  7. Возможность монтировать коммуникации.

На видео — потолки в ванной комнате из пластиковых панелей:

У данного вида покрытий есть и свои недостатки:

  1. Между пластиковыми панелями будут образовываться швы, которые потом могут забиваться грязью. Проведя уборку, можно придать потолку первоначальный вид. Но если ванная комната имеет плохую вентиляцию, то грибок и плесень могут начать развиваться в образовавшихся швах.
  2. Металлический каркас покрывается ржавчиной. Именно на него крепятся пластиковые панели.
  3. Если вы захотите его демонтировать, то нужно провести ряд сложных работ.

Стоит отметить, что в качестве каркаса можно использовать деревянные брусья. Но перед этим брусья нужно хорошо обработать, чтобы они были устойчивы к повышенной влажности.

Реечный или металлический

Этот тип потолка похож на предыдущий вид. На каркас крепят длинные узкие рейки. Рейки делают из пластика, алюминия или стали. Алюминиевые рейки не поддаются коррозии. Цвет реек может быть самым разнообразным и даже с рисунком.Собирается он из реек как конструктор, а ухаживать за поверхностью практически не нужно.

Рейки являются достаточно пластичным и гибким материалом, поэтому его можно сделать извилистым. Часто рейки очень сильно отполированы, поэтому выглядит он как зеркальная поверхность.

Рейки можно разделить на три вида:

  1. Открытый вид реек. Между рейками остаются большие зазоры. Такой тип используют обычно, если высота потолка больше 5 метров.
  2. Закрытый тип. Внешне он очень схож с вагонкой.
  3. Открытый тип реек с одним нюансом: все пустое пространство закрывают специальными вставками.

Качественный продукт должен иметь защитную пленку, чего нет у подделок. Главный минус реечных потолков – быстрая загрязненность.

На видео рассказывается, как сделать потолок в ванной:

Подвесной

Представляет собой такой потолок систему, состоящую из металлического каркаса и панелей квадратной формы. Стандартный размер панели 60 на 60 см. Из чего могут быть сделаны плиты? Вариантов масса: пластик, пенополистирол, стекловолокно, минеральное волокно, алюминий, сталь. Но при выборе любого типа материала обязательно смотрите на то, какая степень влагостойкости у материала. Она не должна быть ниже 95 %. Но если в ванной хорошая вентиляция и проветривание, то коэффициент может быть и меньше.

Большой плюс таких потолков заключается в том, что можно скрыть все коммуникации. Но есть и недостаток: при монтаже придется скрыть около 10-15 см высоты потолка.

На видео — подвесные потолки в ванной комнате:

Гипсокартон

Часто подвесной потолок делают из гипсокартона. Стоит учесть, что гипсокартон обойдется достаточно дорого. Но это стоит того, потому что он в силах убрать все неровности поверхности. Перед началом монтажа учтите следующие нюансы:

  1. Материал должен быть влагостойким и пропитан специальными веществами, уменьшающими риск появления грибка. Обычно такой материал имеет зеленый цвет и специальную маркировку.
  2. Гипсокартон требует хорошей вентиляции как сверху, так и во всем помещении.
  3. Лучше позаботиться о гидробарьере. Канавки, которые делают по бокам, предотвращают попадания влаги на потолок.

Подвесной потолок можно сделать разноуровневым, что придаст изюминку помещению. Также можно вмонтировать разного рода освещение. Проводка тоже может быть спрятана под потолок. Срок эксплуатации такого типа потолка составляет от 5 до 10 лет.
На фото-потолок в ванной комнате из гипсокартона:

Зеркальный

Зеркальный потолок относят к модульным системам. Обычно такие потолки просты в изготовлении. Все плиты уже готовы к монтированию. Дополнительное окрашивание или обработка не требуется. Прежде чем монтировать такой потолок, нужно хорошо подумать, впишется ли он вашу ванную комнату. Обычно от такой системы потолка веет официальностью и холодностью. Уют и теплота – такие понятия мало относятся к зеркальным потолкам.

Зеркальная плитка – самый дорогой вариант. Для монтажа потребуется и каркас усиленной конструкции. Самостоятельно монтировать потолок не получится. Требуются определенные навыки. В уходе такие потолки достаточно сложны, нужно протирать каждую зеркальную плитку отдельно, а также полировать ее. Вместо дорогих зеркал можно применить пластиковые панели. Но срок эксплуатации такой конструкции намного ниже.

На видео — зеркальный потолок в ванной комнате:

Читайте также:  Ремонт бетонной и карскасной крыши балкона последнего этажа

Натяжные

В настоящее время самый распространенный способ отделать потолок – это использовать пленку-ПВХ. Производитель ПВХ-пленки, которую используют для натягивания, говорит о том, что она способна удержать на себе нагрузку в 100 кг на 1 метр квадратный. Такой потолок имеет еще массу преимуществ:

  • устойчив к влаге;
  • плесень такому покрытию не страшна;
  • эксплуатировать потолок можно не менее 10 лет;
  • очищать поверхность можно с применением специальных чистящих средств;
  • материал не выделяет токсины;
  • очень большая гамма расцветок;
  • поверхность может быть матовой, глянцевой, тканевой;

В процессе монтажа под потолок уйдет всего лишь 3 см высоты. Но это при условии, что не нужно монтировать дополнительную систему подсветки. Для монтажа натяжного потолка необходимо нанимать специалиста. Поверхность потолка нельзя подвергать перегреву, чтобы избежать расплавления. Учитывайте это при выборе мощности ламп, встроенных в потолок.

Если в качестве цвета ПВХ-пленки был выбран белый, то будьте готовы к тому, что могут появиться желтые пятна, которые трудно отмыть. В этом случае нужна полная замена пленки. А это дополнительные затраты.

На видео — натяжной потолок в ванную комнату:

Как выбрать лучший

Подходить к выбору потолка для ванной можно, исходя из двух точек зрения: дизайнерской и практической.

Исходя из дизайнерской точки зрения, вы должны задуматься о том, как определенный вид поверхности впишется в интерьер. Белый гладкий ровный потолок хорошо впишется в любой дизайн, причем неважно, из какого материала он будет сделан. А идеальный вариант для ванной – это черный пол и белый потолок.

В случае фактурных потолков можно поэкспериментировать с размерами ванной комнаты. Визуально можно сузить, расширить помещение, сделать потолки выше или ниже. Этого можно добиться, используя реечный, модульный, плиточный тип потолка.

Если ванная комната имеет большие габариты, то многоуровневые потолки из гипсокартона хорошо подойдут для нее. Исходя из практической точки зрения, то первое место здесь занимают ПВХ-панели. Это покрытие является идеальным для ванной. Материал устойчив, красив и практичен.

На видео — отзывы о том, какой выбрать потолок в ванной комнате:

Отзывы

  • Андрей, 37 лет: «На мой взгляд, реечные потолки – хороший вариант для ванной. Перед покупкой главное внимательно прочитать состав, важно, чтобы в него не входила сталь. Этот материал даст ржавчину. В моей ванной комнате реечный потолок был установлен еще 10 лет назад, сейчас его состояние ничуть не ухудшилось. Смотрится великолепно. Потоп, который устроили нам соседи, прошел лишь с заменой нескольких лампочек и проводки».
  • Владимир, 40 лет: «К себе в ванную комнату я установил потолок из ПВХ-пленки. За время эксплуатации никаких дефектов не возникло. В уходе все просто: необходимо протирать тряпочкой. Но как мастер в этой сфере могу сказать, что пленочный потолок убережет вас от затопа. Но только в том случае, если это была не горячая вода. А вот потолок из ткани устойчив и к горячей воде».
  • Лилия, 38 лет: «В моей ванной комнате сделан натяжной потолок. Уже 6 лет, как его установили. Грибок, плесень и другие дефекты на нем не проявлялись. В поверхность было вмонтировано дополнительное точечное освещение. Я довольна своим выбором.

Панели под плитку для ванной комнаты: бесшовные пластиковые и листовые ПВХ — отделка душевой

Как установить экран на акриловую ванну: как крепится пластиковый и как правильно собрать своими руками — монтаж и инструкция

Маленькая ванна с туалетом и без: дизайн интерьера комнаты, идеи и ремонт совмещенной

Сборка тумбы под мойку, угловая под раковину — инструкция и размеры

Потолок для ванной комнаты: выбираем какой лучше

До недавнего времени никто и представить не мог, что с потолком можно будет сделать все что угодно, кроме как побелить. Окрашенные, натяжные, подвесные, зеркальные, стеклянные и витражные. Теперь главное выбрать какой потолок сделать в ванной комнате.

Специалисты в один голос твердят, что в таком влажном и теплом помещении как ванная комната потолки должны быть соответствующие. Разумеется, но на строительном рынке практически не найдется материалов, у которых бы не было влагостойкого аналога. А значит, и вариантов отделки намного больше, чем может показаться на первый взгляд.

Светлый потолок в ванной комнате зрительно увеличивает пространство

Как выбрать материал для отделки

Ремонт в ванной комнате достаточно хлопотное и дорогое мероприятие и к его реализации нужно подойти грамотно. Выбранный материал должен отличатся практичностью, долговечностью и хорошими эстетическими качествами, а монтаж выполнятся с соблюдением правил и технологии.

Сочетание

При выборе материала для потолка в ванной комнате, стоит отталкиваться не только от его функциональности или вкусовых предпочтений, а и от способа отделки стен в помещении. Так, например, пластиковые панели на стенах и дерево на потолке будут выглядеть слегка несуразно.

Потолок в ванной не обязательно должен быть однотонным: его могут украсить узоры

Цвет потолка

Современные материалы и технологии позволяют забыть об однотонности и реализовать потолок и стены в ванной комнате практически в любой цветовой гамме, чем некоторые дизайнеры нередко злоупотребляют, забывая о простых правилах.

  • Чем ниже помещение, тем темнее должен быть пол и светлее потолок. Это не означает, что он должен быть обязательно белым, светлые оттенки есть в любом цвете;
  • Недостаток солнечного света в санузлах можно компенсировать теплыми оттенками;
  • Часто самый светлый оттенок отделочного материала для стен определяет цвет потолка, если речь не идет о помещениях с высотой стен более 3-х метров;
  • Выбирая, чем отделать потолок в ванной, следует учитывать не только преимущества материала, а и его недостатки.

Покраска потолка в ванной

Простой и сравнительно недорогой вариант отделки. Практичность и долговечность окрашенного потолка зависит от материала и качества выполнения работ. В помещениях с заведомо повышенной влажностью принято использовать водоэмульсионные водостойкие краски. Они представляют собой взвесь полимеров с некоторыми специальными добавками, нетоксичны, быстро высыхают, устойчивы к отслаиванию и образованию трещин. Колорировать краску можно в любой оттенок. А чтобы предупредить развитие грибков и бактерий финишным слоем наносят антибактериальные, фунгицидные составы.

Окрашенный потолок в ванной комнате

Влагостойкая водоэмульсионная краска, которой можно покрасить потолок в ванной комнате, бывает нескольких типов.

Акриловая. Акриловые смолы придают краске стойкость и эластичность. Окрашенную поверхность можно мыть чистой водой. Маскирует дефекты покрытия глубиной до 1 мм.

Силиконовая. Универсальное красящее средство на основе эмульсии силикона. Кроме устойчивости к влаге обладает хорошей паропроницаемостью и идеально подходит для сырых помещений. Маскирует дефекты покрытия глубиной до 2 мм.

Минеральная. Основой каски может быть известь или цемент. Она выдерживает значительную гидронагрузку, но отличается небольшим сроком эксплуатации.

Важно! Для окрашивания потолков в ванной совершенно не подходят эмали, масляные и водоэмульсионные силикатные краски.

  • Экономичность;
  • Отделка не уменьшает высоту помещения;
  • Возможность использовать комбинации цвета позволяет воплощать интересные задумки;
  • Выполнить покраску можно самостоятельно;
  • Срок эксплуатации 5-10 лет
  • Потребуются дополнительные работы по подготовке окрашиваемой поверхности;
  • Использование неподходящих смесей отразиться на качестве отделки;
Читайте также:  Роликовый профилегиб из швеллера своими руками

Натяжные потолки

Свою популярность натяжные потолки в ванную обрели вполне заслуженно, благодаря внешней привлекательности и надежности. Конструкция представляет собой, закрепленную между профилями ткань из полиэстера или полотно на основе поливинилхлорида.

Монтаж занимает всего несколько часов и не потребует удаление сантехники или мебели из ванной, не вызовет шума и пыли. Натяжные современные потолки в ванную, способны удерживать воду, и не раз спасали квартиры от затопления и непредвиденного ремонта.
При выборе материала лучше отдать предпочтение матовым поверхностям. Поскольку глянцевые имеют свойство рассеивать свет, делая небольшое помещение тусклым и неприветливым. Если говорить о выборе цвета, то пастельные оттенки лучше оставить для спальни, а здесь использовать яркие, насыщенные цвета, которые будут сочетаться со стенами и полом в комнате. Производители могут предложить полотна любых оттенков и фактур с возможностью нанесения фотопечати.

Яркий натяжной потолок

Основные преимущества натяжных потолков.

  • Легко переносят перепады температуры;
  • Не теряют свойств в условиях повышенной влажности;
  • Не способствуют образованию черной плесени и грибка;
  • Безопасны;
  • Образуют красивую, идеально ровную поверхность;
  • Долгие годы остаются в неизменном виде;
  • Срок службы до 15 лет.
  • Высокая стоимость;
  • Невозможность самостоятельного монтажа без специальных навыков;
  • Натяжные потолки на основе поливинилхлорида нельзя устанавливать в не отапливаемую ванную.

Подвесные потолки. Виды и особенности

Независимо от используемых материалов, технология монтажа подвесных потолков выполняется по одному принципу. Металлический или деревянный каркас обшивают отделочным материалом. Каркас может монтироваться непосредственно к бетонному основанию, и тогда говорят про навесные потолки для ванной комнаты. Если потолок опускают посредством направляющих на необходимую высоту, конструкцию называют подвесной. В качестве отделочного материала используют гипсокартон, пластик, алюминий, дерево или стекло (зеркальные потолки).

Подвесной потолок может декорироваться различными материалами

Преимуществом и одновременно недостатком такой отделки, является предпотолочное пространство. С одной стороны, в нем можно спрятать коммуникации, но с другой, он непременно заберет высоту стены.

Потолок из гипсокартона в ванной комнате

Один из самых популярных вариантов для ванной – отделка гипсокартонном. Используют только влагостойкий материал, который после дополнительной подготовки (пропитка парафиновым составом, шпаклевка, затирка, грунтовка) поддается окрашиванию. Гипсокартон позволяет создавать любые фигурные конструкции, для которых единственным ограничением может стать высота стен и фантазия дизайнера.

Гипсокартон позволяет создать многоуровневые потолки в ванной комнате

Отделка потолка в ванной деревом

Несмотря на то, что существует множество современных и более практичных вариантов отделки, дерево не только не утратило популярность, а и перешло в статус дорогих, элитных отделок. Использование профессиональных смесей, пропиток и грунтовок, позволяет использовать материал даже в условиях повышенной влажности.
Монтаж деревянных конструкций подразумевает наличие хорошей гидроизоляции.
В качестве обшивки для каркаса используют:

  • шпонированную доску;
  • деревянную вагонку;
  • специальные потолочные панели;
  • в редких случаях деревянный паркет.

Из пород дерева отдают предпочтение сосне, дубу лиственнице или кедру. Если вся комната выполнена из природного материала, можно подумать и об установке деревянной ванны. Единство материалов в отделке и сантехнике смотрится очень эффектно.

Отделка деревом остается модной во все времена

  • Экологичность;
  • Роскошный вид.
  • Стоимость;
  • Потребуется периодическое восстановление защитного покрытия;
  • Особые требования по уходу.

Алюминиевые потолки в ванную

Особой популярностью в последнее время пользуется алюминиевый потолок в ванной комнате. В зависимости от используемых элементов, он может быть двух типов:

  • реечный;
  • кассетный.

При разработке дизайна важно учесть, что подвесные реечные или кассетные потолки в ванну могут повлиять на восприятие геометрии помещении, визуально его расширить или наоборот, сузить.

Алюминиевые потолки в ванной

Алюминиевые рейки бывают трех видов.

  • Открытые. В результате монтажа между отдельными полосами остается зазор шириной до 1,5 см, который закрывается декоративным профилем;
  • Закрытые. Когда рейки вплотную прилегают друг к другу;
  • Рейки со вставками. Данная конструкция напоминает монтаж потолка как и с открытыми рейками, отличие в том , что в промежутках между панелями укладываются специальные алюминиевые полоски. В таком виде потолок получается практически идеально ровным.

Потолок реечный в современную ванную комнату один из самых практичных и доступных вариантов.

Алюминиевые кассеты – это прямоугольные или квадратные панели. Они могут быть перфорированные или цельные. Отличается по фактуре и цвету поверхности.
Отделку потолка алюминиевых кассет можно выполнять двумя способами.

  • Открытый. Каркас собирают из специальных профилей, которые монтируются таким образом, чтобы для каждой кассеты была отведена своя ячейка;
  • Закрытый. Панели крепятся к профилю посредством специальных зажимов, плотно прилегая, друг к другу, и образуя сплошную поверхность. Такой вариант смотрится красиво только на больших площадях.

Преимущества материала

  • Сборка не требует особых навыков;
  • Алюминий покрыт специальной защитной пленкой, которая обегает материал от воздействия влаги и предотвращает развитие бактерий и грибков;
  • Многообразие форменных и цветовых решений позволяет выполнять уникальные дизайнерские задумки;
  • Срок службы более 15 лет.

Недостатки

У данного способа отделки при грамотном монтаже и качественном материале нет существенных недостатков.

Потолок в ванной из пластиковых панелей

Панелями обшивают деревянную или металлическую обрешетку. Практичность и долговечность отделки определяет качество используемого пластика.
Если потолки в ванной комнате решено сделать из пластиковых панелей, нужно учесть, что материал достаточно хрупкий и даже после легких ударов, могут появиться вмятины и трещины, после которых он не подлежит восстановлению. На строительном рынке представлен широкий выбор панелей разных размеров, расцветки и фактуры. В отличие от стеновых, потолочные намного легче и тоньше.

При правильном монтаже материал имеет ряд преимуществ.

  • Выгодное соотношение: цена – качество;
  • Легко моется, не боится чистящих средств;
  • При необходимости, монтаж панелей можно выполнить повторно;
  • Материал устойчив к перепадам температуры и влаге;
  • Потолок в ванной из пластиковых панелей можно сделать своими руками, не имея специальных навыков;
  • Срок эксплуатации – до 15 лет.

Потолок из пластиковых панелей в ванной комнате

  • Бюджетный внешний вид;
  • Со временем, между вагонкой могут появиться щели;
  • Нет возможности создать многоуровневые конструкции или комбинировать с другими материалами;
  • Заметны швы между панелями.

Зеркальный потолок

Зеркальные подвесные потолки в ванной комнате – стильное и оригинальное решение, особенно для небольших помещений. Их светоотражающие свойства способны скрыть все неровности поверхности, визуально увеличить пространство и степень освещенности.
Зеркальные элементы отличаются по типу, цвету и форме.

  • Реечные. Узкие зеркальные полоски, крепятся на открытые направляющие каркаса. Допускают наклеивание непосредственно на потолок, если он идеально ровный. Часто используют для укрытия щели между алюминиевыми рейками;
  • Стеклянные. Использовать в ванной зеркала из стекла не рекомендуют. Они отличаются большим весом и хрупкостью, а значит, небезопасны. Но часто их заменяют оргстеклом со специальным отражающим покрытием;
  • Зеркальные плиты из полистерола. Материал этого типа производят в рулонах. Лицевая сторона полотна отличается отражающими свойствами. Стоит учесть, что не все плиты подходят для влажных помещений. Также их нельзя использовать в местах крепления галогеновых ламп, при нагревании потолки могут оплавиться;
  • Натяжные. Полотно со специальной серебреной пленкой отличается невысоким процентом отражения и не рекомендуется в качестве однородного сплошного покрытия. Оно подходит лишь в качестве частичной отделки выдающихся элементов или контура.
Читайте также:  Причины, почему не крутится барабан в стиральной машине и что делать

Дизайнерский зеркальный потолок в ванной комнате

Использование зеркал в отделке потолка позволяет комбинировать несколько отделочных материалов, создавая самые неожиданные композиции. Отличным дополнением к потолку станет стеклянная стена.
Бюджетный вариант для тех, кто желает иметь зеркальные потолки в своей в ванной комнате без лишних затрат – самоклеющаяся пленка. Правда, и зеркало она напоминают лишь отдаленно.

Преимущества зеркальной отделки.

  • Маскировка неровностей потолка;
  • Легкий уход;
  • Визуальное увеличение освещенности и площади;
  • Красивый внешний вид.

Классический зеркальный потолок в ванной

  • Цена;
  • Зеркальная поверхность легко загрязняется и требует бережного ухода;
  • В случае со стеклом, важно учесть его большой вес и обеспечить надежный каркас.

Чтобы окончательно ответить на вопрос, какой потолок лучше в ванной, нужно оценить свой бюджет, выбрать наиболее подходящие варианты и посмотреть способы их исполнения в готовом дизайне на фото в интернете.

Как сделать трубогиб своими руками – чертежи, фото и видео

Изготовить своими руками домашний или даже профессиональный трубогиб, чтобы иметь возможность гнуть трубы на заданный угол и, что немаловажно, с заданным радиусом изгиба, не так уж сложно.

Сделать своими руками трубогиб не так уж и сложно

Вопреки распространенному мнению о том, что чаще всего этим приспособлением пользуются при выполнении сантехнических работ, в таких случаях обычно используют различные фитинги и отводы – предварительно согнутые отрезки труб, изготавливаемые в промышленных условиях. Однако для применения отводов существуют ограничения, которые определяются их стандартными характеристиками:

  • углы поворота (могут быть 45, 60, 90 и 180 градусов);
  • радиусы изгиба (выпускаются отводы с радиусами изгиба 1,0 Ду и 1,5 Ду);
  • использование сварки.

Не во всех ситуациях такие параметры способны удовлетворить тех, кому необходимо придать конструкции из труб требуемую форму. Именно в таких случаях и выручает механический трубогиб (или ручной трубогиб).

Без станка для сгибания стальных труб не обойтись тем владельцам дач и частных домов, которые собираются самостоятельно изготовить различные арочные конструкции, теплицы, ограждения нестандартной формы и многое другое.

В этой статье мы досконально разберем, как сделать трубогиб своими руками. Ведь самодельный трубогиб вполне можно использовать не только дома, но и в полупрофессиональной деятельности, так как его конструкция не отличается заоблачной сложностью, а серийные устройства для сгибания труб стоят достаточно дорого. Поэтому, изготовив ручной трубогиб своими руками, вы сбережете немало денег.

Два трубогиба: с ручным и электрическим приводом

Классификация приспособлений для сгибания труб

Устройства для гибки стальных труб классифицируются:

  • по степени мобильности (стационарные и переносные);
  • по типу привода (ручной, электрический, гидравлический, электрогидравлический);
  • по способу воздействия (обкатка (роликовый), намотка, воздействие штоком (арбалетный), прокатка).

Суть способов воздействия трубогиба на трубу заключается в следующем.

При таком способе один конец трубы зажимается, а для придания ей требуемого изгиба используется неподвижный шаблон. Для обкатки изделия вокруг шаблона используются прижимные ролики.

Чертежи обкаточного трубогиба

В таком устройстве труба прижимается к подвижному шаблону (ролику), на который она и наматывается, протягиваясь между вращающимся роликом и специальным упором, установленным в начале точки гиба.

Схема трубогиба, работающего по принципу намотки

В таком трубогибе труба опирается на два неподвижных ролика, а сгибание выполняет шаблон, который закреплен на подвижном штоке. Шаблон давит на середину закрепленного участка трубы, тем самым придавая ей требуемый угол изгиба.

Схема арбалетного трубогиба: 2 — домкрат, 3 — башмак (пуансон)

Требуемый радиус изгиба получают при помощи трехвалкового устройства, основу конструкции которого составляют два опорных и один центральный ролик. На трубу осуществляет давление центральный ролик, положение которого и определяет радиус ее изгиба. Прокаточный трубогиб является более универсальным, во всех остальных станках радиус изгиба зависит от используемого шаблона.

Ручной прокаточный трубогиб компактных размеров

Изготовление трубогиба, работающего по принципу намотки, не отличается простотой, поэтому такое устройство делают преимущественно промышленным способом. Арбалетный метод обладает еще одним значительным недостатком: давление от штока с закрепленным на нем шаблоном, который называется башмак, сосредоточено в его верхней части. Такой способ воздействия на трубу приводит к ее значительному растяжению по наружному радиусу изгиба, что может сопровождаться уменьшением толщины стенки и даже ее разрывом. Особенно не рекомендуется использовать арбалетный способ для гибки тонкостенных изделий.

Пример самодельного трубогиба прокаточного (вальцовочного) типа

Станок, работающий по принципу прокатки (вальцовки), практически не имеет всех вышеперечисленных недостатков, такую технологию используют при производстве отводов в заводских условиях.

Станок для сгибания труб, изготовленный своими руками, может иметь различную конструкцию. Выбирать ее тип следует исходя из того, какой радиус изгиба стальной трубы вам необходим. Существует перечень рекомендаций, в соответствии с которыми и осуществляется выбор конкретной модели устройства для сгибания стальных труб. Важные параметры, которые необходимо учесть, это толщина стенок трубы и ее общий диаметр. Перед началом работы с трубогибом не помешает ознакомиться данными таблицы, отображающей максимально возможные радиусы для изгибания стальных труб.

Зависимость радиуса изгиба от диаметра и толщины стенок трубы

Чтобы получить радиус загиба меньший, чем оговорено в таких рекомендациях, необходимо использовать дорновый трубогиб или горячее вальцевание, которое применяется преимущественно в производственных условиях. Устройство с дорном сложнее создать в домашних условиях, поэтому их намного реже делают самостоятельно, отдавая предпочтение вальцовочным.

Для того чтобы самостоятельно выполнить горячую прокатку трубы, можно прибегнуть к использованию трубогиба, сделанного своими руками, но при условии, что он полностью изготовлен из металла, а его станина отличается высокой надежностью. Для выполнения такой технологической операции дополнительно потребуется паяльная лампа или газовая горелка.

Изготовление простейшего трубогиба шаблонного типа

Простой прокатный станок для гибки труб можно изготовить даже из дерева. Естественно, это будет ручной трубогиб, в конструкции которого можно даже не предусматривать прижимной ролик, если использоваться он будет для тонкостенных изделий. Шаблон для такого устройства изготавливается из деревянной доски, толщина которой должна быть такой, чтобы превышать диаметр самой трубы.

Деревянный шаблон для простейшего ручного трубогиба

Для удобства работы имеет смысл озадачиться профилированием шаблона со стороны его торца, дабы избежать соскакивания трубы в процессе сгибания. В этих целях можно сложить две доски, у которых предварительно спилить по одной грани, создав таким образом своего рода желоб. Сделанный предварительно выполняется чертеж поможет избежать ошибок.

Читайте также:  Рисунки 3д на потолке: фото перфорации, каталог панелей для квартиры, как сделать своими руками

При использовании подобного трубогиба шаблон крепят к надежному основанию, а с левой стороны от него (для правшей) закрепляют упор. Трубу, которую необходимо загнуть по требуемому радиусу, заводят между шаблоном и упором и аккуратно гнут ее, следя за тем, чтобы она не соскочила с шаблона.

Разборный шаблон из крюков

С помощью такого трубогиба, сделанного из подручных материалов, можно выполнять сгибание по большому радиусу изгиба. Можно избежать изготовления деревянного шаблона и упростить приспособление, заменив его на зафиксированные на основании металлические крюки, расположенные по окружности с требуемым радиусом загиба. Удобно такое устройство тем, что размеры загиба в любой момент можно изменить, расположив крюки-упоры по окружности с другим радиусом.

Вооружившись ручной лебедкой, можно значительно расширить диапазон производимых работ за счет заметного увеличения тягового усилия для сгибания труб.

Лебедка поможет расширить функциональность простейшего ручного трубогиба

Трубогибы с прижимным роликом

Более сложным по конструкции является ручной трубогиб, в котором используется прижимной ролик. Для изготовления такого приспособления можно использовать как дерево, так и металл.

Для труб из мягких материалов (к примеру, медных) оптимальным вариантом являются ролики из древесины, так как они не вызывают деформации металла. Такие ролики совсем несложно изготовить в домашних условиях, если использовать фото или чертежи подобных приспособлений, в большом количестве размещенных в Интернете. В качестве материала изготовления можно использовать толстые доски или несколько слоев фанеры.

Чертеж трубогиба с прижимным роликом

Самодельный трубогиб подобной конструкции, основу которого составляют ролики – подвижный (прижимной) и неподвижный, – позволяет выполнять сгибание труб круглого сечения, отличающихся даже значительным диаметром.

Для того чтобы понять, что такое устройство отличается простотой конструкции и применения, достаточно взглянуть на его фото или чертеж. В зависимости от того, какие нагрузки предполагаются для трубогиба этого типа, основание для него изготавливается из металла или прочной фанеры. П-образный держатель, на котором будут размещены центральный и прижимной ролики, делают из металла.

Относительно оси центрального ролика, надежно закрепленной на основании, такой держатель должен иметь возможность вращаться. С обратной стороны от центрального ролика на держатель крепится рукоятка, являющаяся рычагом, поэтому от ее длины напрямую зависит создаваемое усилие. Такой рычажный трубогиб позволяет выполнять операции с различным радиусом загиба труб.

Многие задаются вопросом о том, возможно ли изготовление своими руками трубогиба намоточного типа. Естественно, сначала желательно изучить чертеж или фото такого приспособления, на котором нет упора на основании. Основу конструкции трубогиба этого типа составляют два шкива, рамка с рычагом и прижимным роликом, надежное основание. Гибка при помощи такого устройства осуществляется за счет того, что трубу, помещенную в желобок неподвижного шкива и зажатую хомутом, оборачивают вокруг шаблона при помощи рычага и подвижного ролика.

Трубогиб для мягких труб на два разных радиуса сгиба

Для небольших и мягких изделий (алюминиевых или медных) пригоден самодельный трубогиб, позволяющий выполнять сгибание с двумя разными радиусами. Фото такого устройства несложно найти в Интернете. В этом трубогибе используется один прижимной ролик, а шаблон выполнен одновременно с двумя радиусами на одной пластине. Естественно, что для каждого варианта гибки ручка трубогиба должна переустанавливаться, для чего на его основании предусмотрены два отверстия.

Трубогибы намоточного типа

Примерами таких устройств являются гидравлические трубогибы, использующиеся для сгибания труб круглого сечения. В конструкции подобного приспособления есть мощный шкив, к которому и крепится труба в точке изгиба. Данный шкив фиксируется на надежной станине, а в ее основании располагается шток, который приводится в действие при помощи домкрата. На штоке при помощи домкрата создается значительное усилие, которое передается на рычаг, вращающий шкив и наматывающий на него трубу. Рычаг может свободно вращаться вокруг оси шкива и соединяется с ним при помощи отверстий, расположенных по его окружности.

Рабочий пример такого трубогиба можно увидеть на видео ниже:

Подобный механический трубогиб можно также изготовить своими руками с использованием домкрата реечного типа. При использовании этого устройства необходимо прикладывать больше физических усилий.

Пример работы на видео:

К примерам приспособления подобного типа относятся самодельные трубогибы, вальцы которых изготовлены из древесины. При работе с такими устройствами для сгибания труб круглого сечения необходимо прикладывать значительные физические усилия, которые уменьшаются за счет подвижного вращающегося ролика.

Пример в ролике ниже:

Трубогибы арбалетного типа

Свое название такие трубогибы получили из-за своего сходства с арбалетом. Основу конструкции подобного устройства составляет рама, изготавливаемая при помощи сварки из уголков и швеллера. Внутри такой рамы, на которой крепятся два подвижных вальца, располагается домкрат, при помощи специального башмака создающий усилие, направленное на трубу. Трубогибы с подвижными вальцами и прижимным башмаком применяются преимущественно для гибки труб круглого сечения, так как изделия любого другого типа они могут просто деформировать.

Суровый арбалетный трубогиб без излишеств

Самые популярные варианты самодельных трубогибов

Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.

Вариант самодельного трубогиба

Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.

Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками

Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.

Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными

Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.

Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.

Вариант с винтовым домкратом

Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.

Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.

Читайте также:  Печь с варочной плитой из газового баллона

Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи

Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.

Если вам нужно более серьезное устройство для профессиональной деятельности, то лучше соорудить электрогидравлический трубогиб, который сэкономит физические трудозатраты, используя силу гидравлического домкрата, и сбережет время, благодаря приводу рабочих валов от электродвигателя.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

Дефекты гибки

На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

Дефекты сгибания круглых и профильных труб

Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

Главные правила

Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

  • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
  • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
  • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
  • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
  • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
  • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
  • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
  • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
  • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

Просто – радиус

Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

Выбор прототипа

По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

  1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
  2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
  3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
  4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
  5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
  6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
  7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

Описание конструкций

Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

Рычаг

Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

Ручной гибочный рычаг для труб

Плита

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

«Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

Видео: самодельный универсальный гибочный станок

Изготовление самодельного трубогиба

Трубный профиль стального проката широко востребован при прокладке пространственных инженерных коммуникаций, изготовлении оранжерей и теплиц, в различных домашних работах. Этому способствует высокая жёсткость сечения при малом весе погонного метра.

Во многих ситуациях нет необходимости приобретать дорогостоящие приводные устройства, поскольку можно изготовить простой ручной трубогиб своими руками.

  1. Особенности технологии изгиба труб
  2. Общая схема ручного трубогиба
  3. Шаблонный трубогиб своими руками
  4. Самодельный роликовый трубогиб
  5. Изготовление намоточного трубогиба
  6. Делаем арбалетный трубогиб
  7. Гидравлический трубогиб
  8. Улитковый трубогиб
  9. Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах
  10. Особенности трубогиба для профиля
  11. Технология работы на самодельных трубогибах
  12. Заключение

Особенности технологии изгиба труб

Гибка труб не относится к числу энергоёмких штамповочных операций, поэтому усилия при изгибе вручную невелики. Сложности заключаются в том, что без соблюдения определённых условий сечение согнутой трубы деформируется, а качество изгиба невысоко. Происходит это по следующим причинам:

  • При изгибе на угол, превышающий 10…150, внутренние области сечения пребывают под действием напряжений сжатия, а наружные – растяжения. Поэтому на поверхности трубы появляются складки и/или трещины;
  • Трубы, изготовленные из среднеуглеродистой стали (марок от сталь 40 и выше), имеют повышенную упругость. Это проявляется в эффекте пружинения гнутого профиля, когда его размеры не соответствуют заданным. При изгибе по сложному пространственному контуру пружинение может достигать 15…20%;
  • Без принудительной фиксации конца трубы её торец искажается, и его граница теряет свою перпендикулярность относительно оси. В результате возникают сложности с монтажом прилегающих деталей.

С учетом этого, необходимо выбирать заготовки из труб, произведенных из пластичных марок сталей. Холоднодеформированные трубы гнутся хуже, чем трубы горячей прокатки. В целом, под ручную гибку более подходят бесшовные стальные трубы по ГОСТ 8732-76, а также трубы из пластичных цветных металлов и сплавов – алюминия, латуни, меди и т.д.

Общая схема ручного трубогиба

Как сделать трубогиб? Независимо от способа изгиба – открытая или полузакрытая – самодельный трубогиб должен включать в себя:

  1. Сменный профилированный ролик, по которому будет производиться обжатие.
  2. Деформирующий рычаг, с помощью которого производится изгиб трубы.
  3. Фиксатор одного из торцов.
  4. Переналаживаемый шаблон или ограничитель хода рычага.
  5. Защитный кожух.
  6. Основание.

Некоторые конструкции самодельных трубогибов для трубы могут иметь привод, позволяющий выполнять деформирование толстостенных материалов. Для этого применяют гидравлические двигатели: они бесшумны, автономны и выполняют изгиб с повышенной точностью.

В простых случаях (соотношении R/d > 20; здесь R – внешний радиус гиба, d – наружный диаметр круглой трубы или размер стороны – для квадратной) трубогиб не потребуется, поскольку деформирующие усилия незначительны. Что бы их согнуть, достаточно расположить трубчатую заготовку в составном шаблоне, части которого последовательно перемещают в необходимом направлении.

Учёт пружинения (в градусах) при сгибании среднеуглеродистых сталей на углы 90…1800 выполняется с помощью следующей таблицы:

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы, мм
До 0,5 мм До 1,0 мм До 1,5 мм До 2,0 мм
До 10 мм 2…3 3…4 4…5 5…6
До 20 мм 3…4 4…5 5…6 6…8
До 30 мм 4…5 5…6 6…8 8…10
До 50 мм 5…6 6…8 8…10 10…12
Свыше 50 мм 6…10 8…10 10…12 12…15

Ниже рассматриваются конструкции, которые можно изготовить в домашних условиях. Чертежи таких трубогибов доступны в Интернете, поэтому самоделки всегда получают с применением подручных средств .

Шаблонный трубогиб своими руками

Ручное сгибание по шаблону является простейшей технологией любой (в том числе, и пространственной) гибки труб. Часто её используют с заготовкой, нагретой в месте изгиба (например, газопламенной горелкой или паяльной лампой): пластичность металла повышается, а усилие деформирования – уменьшается.

Описание шаблонного трубогиба:

  1. Фиксатор в форме якоря, куда вводится труба.
  2. Подвижный/сменный упор, по оси которого имеется выемка, соответствующая дуге внешнего диаметра трубы.
  3. Плита с крепёжными отверстиями.

На противоположной стороне упора выполняется скос, угол которого соответствует требуемому (после сгибания!) значению угла изгиба.

Пошаговый монтаж следующий. На опорную плиту устанавливают фиксатор, затем соосно ему крепят упор. Расстояние между деталями должно быть принято с учётом известного диапазона соотношений R/d. Весьма важно выдержать рекомендуемое значение радиуса закругления при переходе к изогнутой части трубы.

В соответствии с ГОСТ 17685-71 они принимаются такими:

    S/d

Материал деталей выбирают из тех же соображений, что и для предыдущего варианта. С целью повышения жёсткости упор-проводку можно приварить к корпусу. Радиус изгиба (выбираемый по вышеприведенным соотношениям) будет равен радиусу профиля гибочного ролика.

Изготовление намоточного трубогиба

Принцип действия такого трубогиба аналогичен предыдущему, но вместо поворотного ролика изгиб заготовки производит перемещающийся упор, который скользит по горизонтальным направляющим.

Намоточный трубогиб содержит:

  1. Профилированный сектор, угол которого определяет максимально допустимый угол изгиба.
  2. Короткую вертикальную ось, имеющую возможность свободно вращаться в шарикоподшипниковом узле.
  3. Два смежно расположенных ролика, образующие подвижный упор.
  4. Односторонние направляющие.
  5. Ограничитель хода упора, который исключает его самопроизвольное смещение во время работы.
  6. Предохранительную вилку, которая охватывает профилированный сектор, повышая точность позиционирования заготовки.

Конструктивно устройство более сложно, однако позволяет производить деформирование в условиях ограниченного пространства, а изменение угла не сменой роликов, а простой регулировкой исходного положения прижимного устройства. Такой трубогиб возможен с гидравлическим или электрическим вариантом привода.

Делаем арбалетный трубогиб

Арбалетный трубогиб наиболее компактен, хотя и отличается повышенной трудоёмкостью изготовления. Последовательность работы устройства заключается в том, что подлежащая изгибу трубчатая заготовка прижимается к двум жёстко зафиксированным на раме стальным роликам, расстояние между которыми определяется радиусом. В корпус трубогиба вмонтирован ручной гидроцилиндр (часто используют тормозной, от автомобиля). Нажимая на курок, производят впуск в одну из полостей цилиндра жидкости высокого давления, под воздействием которой шток поршня начинает перемещение к деформируемой заготовке. Поскольку ролики и цилиндр устанавливаются на одной опорной плите, то точность работы арбалетного трубогиба будет зависеть только от качества изготовления и сборки.

Достоинство устройства – исключение физических нагрузок, прикладываемых пользователем (в качестве источника давления можно использовать обычный домкрат). Недостаток – повышенная сложность работ в доме при сборке и наладке устройства: необходимо изготовить несущую рамку, тщательно подогнать её к имеющимся размерам домкрата, обеспечить соосность роликов и перпендикулярность перемещения штока оси исходной заготовки.

Гидравлический трубогиб

Гидропривод, обеспечивающий необходимое усилие, можно собрать и другим способом. Обычный автомобильный домкрат устанавливается на раму из швеллеров и снабжается двумя симметрично расположенными упорами (их можно предусмотреть регулируемыми).

К винту домкрата прикрепляют сменную насадку, профиль которой соответствует диаметру дуги внешнего сечения трубы. Расстояние между рёбрами рамы зависит от угла изгиба. Для реализации процесса домкрат помещают сверху деформируемой заготовки, предварительно фиксируя её по упорам.

Самодельный гидравлический трубогиб готов к использованию. Особо крупные трубы для безопасности дополнительно закрепляют при помощи болтов. Далее вращают винт, и производят деформирование до нужного значения.

Гидравлический трубогиб своими руками

Домкратный гидравлический трубогиб – удачное решение, позволяющее использовать имеющийся в арсенале домашнего мастера автомобильный домкрат. Недостатки – малая производительность и ограничения по длине заготовки (для длинных труб габариты рамы существенно возрастут).

Улитковый трубогиб

В таком трубогибе перемещение нажимного ролика обеспечивается вилкой, скользящей в направляющих, которые снабжены ограничителями. В вилке просверлены отверстия для установки двух роликов – малого, который будет выполнять деформирование, и большого, для фиксации трубчатой заготовки. Для перемещения вилки с противоположной её стороны предусмотрена рабочая рукоятка.

  1. Изготовить прижимную вилку.
  2. Выточить нажимные ролики (можно со сменными вставками, которые будут определять внешний диаметр трубы).
  3. Вставить и закрепить ролики на вилке (можно и шплинтами, но лучше предусмотреть резьбовое соединение).
  4. Из листового металла толщиной не менее 8 мм изготовить основание, предусмотрев в нём отверстия под крепёж.
  5. Закрепить на основании ограничители хода вилки.

Недостатком улиткового трубогиба считается его малая производительность, поскольку ход вилки определяется размерами деформируемой части трубы, а также максимальным усилием деформирования. Зато улитковые трубогибы занимают мало места и просты в переналадке: достаточно переместить большой ролик в новое положение.

Роликовый трубогиб на автомобильных ступицах

Ограничение самодельных роликовых трубогибов – сложность производства сменных профилированных роликов. Обойти эту сложность можно, если в качестве секторов использовать автомобильные ступицы. Габариты приспособления увеличатся, но взамен возрастут его надёжность и устойчивость, что важно при сгибании длинных и толстостенных труб. Для изготовления потребуются:

  1. Три автомобильных ступицы: две – подвижных, расположенных консольно, и одна – неподвижная, которая размещается продольно к оси устройства.
  2. Две коротких оси, которые собираются на жёстком сварном кронштейне.
  3. Поворотный механизм кулачкового или эксцентрикового типов, при помощи которого можно изменять расстояние между ступицами.
  4. Осевая продольная направляющая, в качестве которой можно взять по размерам холоднокатаный швеллер.
  5. Плоские ограничители хода.
  6. Внутренний направляющий швеллер с отверстиями под болтовое крепление ограничителей.
  7. Поворотная ручка.

Такая конструкция оправдает себя при изготовлении пространственных трубчатых элементов сложной формы. Наличие двух ступиц, диски которых разнесены по противоположным частям основания, позволяет прикладывать усилие локально, только к той части трубы, которая в данный момент изгибается. Это искупает такие недостатки конструкции, как сложность монтажа и наладки, а также увеличенные габаритные размеры.

Особенности трубогиба для профиля

Как сделать профильный трубогиб своими руками? Искажение профиля таких труб в процессе обычного деформирования сказывается не только на внешнем их виде, но и обуславливает сложности при последующей сварке конструкций. Вариант с разрезанием профиля в местах изгиба с последующим свариванием надреза нами не рассматривается, ввиду существенного ослабления прочности сечения.

Простейший профильный трубогиб состоит из следующих элементов:

  1. Рамы в виде прямоугольного швеллера, сечение которого позволяет легко разместить там трубу по оси.
  2. Пары плоских подающих роликов, которые устанавливаются на торцах рамы.
  3. Винтового подающего механизма, включающего в себя силовой винт с рукояткой, гибочный пуансон и две опоры, устанавливаемые в центре рамы.
  4. Подающей рукоятки, которая связана с роликами.

Крепление всех частей производится болтами, саму раму в сборе закрепляют на верстаке. Труба укладывается сверху на ролики, и вращением рукоятки подачи устанавливается напротив оси симметрии пуансона. Далее вращают винт, и выполняют изгиб, визуально контролируя требуемый угол.

Технология работы на самодельных трубогибах

Основные неудачи применения трубогибов, изготовленных своими руками, заключаются в существенной деформации поперечного сечения трубы, которое наблюдается при любой схеме деформирования. Потерю устойчивости сечения можно минимизировать или исключить созданием противодавления изнутри трубы.

Для этого существует несколько способов:

  • Трубу, заполняют мелкозернистым песком, а в отверстия вставляют герметичные заглушки. Поскольку песок не сжимается, то внутреннее давление уравновесит внешнее, и деформации сечения не произойдёт;
  • Применение для аналогичных целей обычной воды, которую перед работой следует полностью заморозить. Способ неудобен, однако вполне приемлем в холодную пору года;
  • Использование в качестве источника противодавления пружины растяжения с подходящим диаметром. Пружину вкладывают внутрь трубы, затем заготовку деформируют;
  • Заполнение трубы металлическими шайбами диаметром на 1…2 мм меньшим, чем внутренний диаметр. Детали нанизываются на стальной тросик, который пропускается сквозь трубу и закрепляется где-нибудь вне трубогиба. При изгибе шайбы получают возможность свободного перемещения вдоль оси трубы. Обладая высокой жёсткостью, они препятствуют деформации стенок.

При сгибании на малые углы (до 12…150) необходимости в описанных приёмах нет.

Заключение

В данной статье систематизированы и рассмотрены наиболее распространённые конструкции трубогибов, преимущественно – с ручным приводом. Все они могут быть изготовлены с применением недефицитных материалов, узлов и инструментов, имеющихся в распоряжении домашних мастеров. Не претендуя на полное освещение вопроса, ждём от пользователей новых эффективных конструкций данных приспособлений.

Все варианты трубогибов сделанных своими руками

При проведении работ в доме и на даче не редко нам необходимо гнуть трубы чтобы придать им нужную нам форму для исполнения нашей конкретной задачи. Чтобы изгиб трубы был правильным, и труба служила долго нам понадобится специальный станок, трубогиб. Эти станки продают в магазинах, есть множество разновидностей и моделей, но нашей задачей будет сделать трубогиб своими руками.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Изготовление трубогибов своими руками

Трубогиб шаблонного типа

  • Тип применения: Для совершения гибки тонкостенных труб;
  • Материалы: Деревянная доска или железные крюки, для улучшения может понадобится лебедка;

Алгоритм как сделать трубогиб своими руками:

  1. Создаем упор, либо закрепляем трубу так чтобы при прикладывании усилия «F» на ее конец она не выскочила. Рекомендуется делать упор из доски шириной не менее чем диаметр трубы. Упоры обозначены на рисунках «а» и «б». Если есть возможность можно просто закрепить ее участок надежными креплениями, рисунок «в».
  2. Далее создается шаблон загиба. Как он будет выглядеть зависит от радиуса, загиба, который собственно вам нужен. Как видно на рисунках его можно создавать из доски или дсп как видно на рисунках «а» и «в». Толщина шаблона должна превышать диаметр изгибаемой трубы. Так же некоторые умельцы используют в качестве шаблона железные крюки как видно на рисунке «б».
  3. Труба помещается между упором и шаблоном (рисунки «а» и «б») или закрепляется (рисунок «в») к шаблону. Далее к ней прилагается сила «F» и труба гнется по заданному шаблону. Дабы облегчить физические нагрузки в рисунке «в» применили лебедку. Также народные умельцы делают т-образные рычаги. Берется труба большего диаметра чем та которую будем гнуть, отрезается 5-10 см, этот кусок приваривается на конец железного профиля длинной от метра. Получаем рычаг, с помощью которого мы сократим силовые затраты на загибание трубы.

Трубогиб с прижимным роликом

  • Тип применения. В деревянном исполнении идеально подходит для труб из мягких металлов, он предотвращает их деформацию; Если трубогиб планируется использовать для жестких металлов, то его части следует делать из прочного металла.
  • Материалы: метал или дерево;

Чертеж «а»: 1 – основание; 2 – левый крепежный уголок; 3 – регулировочный болт; 4 – крепеж для упора; 5 – прижимной наконечник; 6 – движущийся ролик; 7 – рычаг; 8 – крепление рычага к ролику; 9 – статический ролик; 10 – правый крепежный уголок;

Чертеж “б”: 1 – ступица; 2 – плита; 3 – неподвижный ролик; 4 – скоба; 5 – подвижный ролик; 6 – рукоятка; 7 – хомут;

Алгоритм сборки трубогиба своими руками:

  1. Определяемся с нагрузкой. И принимаем решение из чего мы будем делать станок, метал или дерево.
  2. Нам нужно неподвижное основание, на которое крепится неподвижный ролик.
  3. Далее нам нужен прижимной механизм как на чертеже «а» либо скоба представленная на чертеже «б»;
  4. Далее нам нужна ручка на которой закреплен подвижный ролик, на чертеже «б» представлена более надежная схема, рычаг выполнен п-образно и закреплен к основанию неподвижного ролика. Такой конструкцией можно гнуть более жесткие трубы. На чертеже «б» представлен трубогиб для мягких металлов.
  5. Вставляем трубу между роликами. Фиксируем прижимным механизмом или скобой. Подаем усилие на рычаг. Происходит загиб.

Трубогибы арбалетного типа (Гидравлический)

  • Тип применения: Для гибки труб круглого сечения. Гнуть на таком трубогибе прямоугольный профиль не рекомендуется из-за высокой вероятности деформации.
  • Материалы: металлический каркас, гидравлический домкрат;

Чертеж гидравлического трубогиба: 1 – домкрат; 2 – регулировочные отверстия; 3 – насадка на домкрат; 4 – валики;

Алгоритм сборки трубогиба арбалетного своими руками:

  1. Подобрать домкрат, лучше брать агрегат грузоподъемностью более 3 тон;
  2. Сделать накладки «3». Сделать несколько под разные радиусы загиба;
  3. Сделать валики «4». Они должны быть полыми, и фиксироваться болтами в отверстия «2», которые также предназначены для регулировки радиуса загиба;
  4. Проделать регулировочные отверстия (лучше сделать это до сварки каркаса)
  5. Сварить саму раму для станка согласно чертежу, воспользовавшись сварочным аппаратом;
  6. Вставляем валики «4» в отверстия «2», на домкрат одеваем насадку «3», на насадку кладем трубу, поднимаем ее домкратом, труба упирается в валики «4» и гнется;

Профильный трубогиб

  • Тип применения: профильные трубы, трубогибы этого вида наиболее мягко действуют при производстве загиба, происходит минимальная и наиболее качественная деформация трубы;
  • Материалы: метал, домкрат;

Чертеж 1. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Трубогиб своими руками ручной для профиля собирать стоит из метала заранее приготовив ролики, метал и сварочный аппарат. Главное это чертеж на рисунке приведен примерный, так как у каждых своих нужды и вам все равно придется поработать с чертежом чтобы сделать станок для гибки труб с опциями которые нужны именно вам.
  • Работает он следующим образом труба ложится на нижние ролики, и прижимается верхним роликом. Затем осуществляется прокатка всей трубы через механизм трубы, в результате чего труба сгибается в дугу;

Чертеж 2. Трубогиб своими руками для профиля:

  • Это примерная схема станка для гибки труб профильного с домкратом собранная своими руками, берите его за основу и конструируйте свой. Вам понадобится домкрат, столешница и ролики.
  • Работает следующим образом, кладете профиль на два нижних ролика, верхний ролик находится над профилем и будет выполнять роль упора. Поднимаем домкрат, до нужной нам величины, и прогоняем профиль сквозь трубогиб крутя ручку.

Примечание: Многие умельцы дорабатывают данные модели каким-нибудь приводом, который крутит ручку, чаще всего электрические или бензиновые двигатели. Это делается для того чтобы ускорить работу и уменьшить силовые затраты оператора.

Вывод

Мы рассмотрели все возможные варианты конструкций трубогиба своими руками. Стало понятно, что резона покупать достаточно дорогое устройство не резонно, гораздо легче сделать его самим, темболее что вариантов масса. Если вы знаете какие-нибудь еще устройства трубогибов то обязательно напишите про них в комментарии.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: